Инструкция по эксплуатации пароводяных подогревателей

РОССИЙСКОЕ
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»

ДЕПАРТАМЕНТ
НАУКИ И ТЕХНИКИ

ТИПОВАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК ПОДОГРЕВА
СЕТЕВОЙ ВОДЫ НА ТЭЦ И КЭС

РД 34.40.503-94

ОРГРЭС
Москва 1996

Разработано
Акционерным
обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации
электростанций и сетей ОРГРЭС»

Исполнитель
И.М.
ЮДИНА

Утверждено
Департаментом
науки и техники 23.12.94 г.

Первый заместитель начальника А.П.
БЕРСЕНЕВ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК ПОДОГРЕВА СЕТЕВОЙ ВОДЫ НА ТЭЦ И КЭС

РД 34.40.503-94

Вводится в
действие

с 01.01.97 г.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящая
Типовая инструкция составлена на основе нормативно-технической и заводской
документации по подогревателям сетевой воды, опыта их эксплуатации, а также
работ, проведенных НПО ЦКТИ и АО «Фирма ОРГРЭС», и является руководящим
документом при разработке местных рабочих инструкций по эксплуатации
оборудования установок подогрева сетевой воды на ТЭЦ и КЭС.

1.2. Типовая
инструкция устанавливает основные требования, обеспечивающие надежную и
эффективную работу установок подогрева сетевой воды при пусковых операциях,
работе под нагрузкой, останове и выводе в ремонт.

При составлении
рабочих инструкций должны учитываться все местные условия, особенности
установленного оборудования и тепловой схемы.

1.3. Типовая
инструкция может быть использована в качестве учебного пособия при обучении
персонала, обслуживающего установки подогрева сетевой воды.

1.4. Типовая
инструкция предусматривает объем контрольно-измерительных приборов, автоматики
и защит, предусмотренных соответствующими руководящими документами.

1.5. При
эксплуатации установок подогрева сетевой воды следует дополнительно использовать
следующие документы:

паспорта на
сетевые подогреватели, конденсатные и сетевые насосы и другое оборудование,
входящее в систему;

«Правила
технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД
34.20.501-95. — 15-е изд., перераб. и доп.» (М.: СПО ОРГРЭС, 1996);

«Правила техники
безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и
тепловых сетей» (М.: «Энергоатомиздат», 1985);

«Правила
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (Л.:
НПО ЦКТИ, 1991);

«Правила
устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (Л.: НПО ЦКТИ,
1991);

«Сборник
распорядительных документов по эксплуатации энергосистем (Теплотехническая часть).
Ч. 1. (Разделы первый — третий). Изд. 3-е перераб. и доп.» (М.: СПО ОРГРЭС,
1991);

ГОСТ 12.1.004-91.
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования;

«Методические указания
по объему технологических измерений, сигнализации, автоматического
регулирования на тепловых электростанциях: РД
34.35.101-88» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1990);

инструкции
завода-изготовителя по монтажу и безопасной эксплуатации сетевых
подогревателей;

тепловые схемы,
схемы контрольно-измерительных приборов и управления, объём и условия действия
технологических защит, блокировок и сигнализации, разработанные проектной
организацией и заводами-изготовителями.

В настоящее
время АО «Фирма ОРГРЭС» разработана «Типовая инструкция по защите тепловых
сетей от наружной коррозии».

При разработке
местных эксплуатационных инструкций следует учитывать материал, приведенный в
справочных приложениях 1 — 4.

1.6. С выходом
настоящей Типовой инструкции утрачивает силу «Типовая инструкция по
эксплуатации станционных установок подогрева сетевой воды: РД 34.40.503» (М.:
СПО Союзтехэнерго, 1982).

1.7. Условные
обозначения, принятые в Типовой инструкции:

АВР —
автоматическое включение резерва;

БЩУ — блочный
щит управления;

ГВС — горячее
водоснабжение;

КГП — конденсат
греющего пара;

КИП —
контрольно-измерительные приборы;

КОС — клапан
обратный с сервоприводом;

КСН — коллектор
собственных нужд (паровой);

КЭН —
конденсатный электронасос;

НТД —
научно-техническая документация;

ПВС —
паровоздушная смесь;

ПНД —
подогреватель низкого давления;

ПСВ —
подогреватель сетевой вертикальный;

ПСГ —
подогреватель сетевой горизонтальный;

ПСО —
подогреватель сетевой основной;

ПСП —
подогреватель сетевой пиковой;

РК —
регулирующий клапан;

РУ — регулятор
уровня;

СН — сетевой
насос;

ХОВ — химически
обессоленная вода;

ЦНД — цилиндр
низкого давления.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При
эксплуатации оборудования установок подогрева сетевой воды необходимо соблюдать
меры безопасности согласно Правилам техники безопасности при эксплуатации
тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей, ГОСТ 12.1.004.91 и
другой НТД для ТЭС.

2.2.
Обслуживающий персонал должен строго выполнять действующие правила
Госгортехнадзора России по безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды и сосудов, работающих под давлением.

До пуска в
работу подогреватели сетевой воды, подлежащие контролю согласно правилам
Госгортехнадзора России, должны быть зарегистрированы в органах
Госгортехнадзора России, от которых необходимо получить разрешение на их
эксплуатацию. Трубная система и корпус подогревателей должны подвергаться периодически
гидравлическим испытаниям на прочность и плотность по инструкции
завода-изготовителя или правилам Госгортехнадзора России.

2.3. Для
контроля за работой и обеспечения безопасности работы установки подогрева
сетевой воды должны быть оборудованы КИП, средствами защиты, блокировок и
сигнализации.

2.4.
Эксплуатация подогревателей сетевой воды при параметрах пара и воды,
превышающих значения, указанные в паспорте, не допускается.

2.5. Корпус
подогревателя, трубопроводы, а также их фланцевые соединения и арматура должны
иметь тепловую изоляцию. Температура поверхности изоляции при температуре
окружающего воздуха 25 °С не должна превышать 45 °С. Поврежденная изоляция
должна своевременно восстанавливаться.

2.6. Арматура,
КИП и предохранительные устройства оборудования установок подогрева сетевой
воды должны быть установлены в местах, доступных для наблюдения и обслуживания,
и оборудованы площадками и лестницами с ограждениями. Площадки и лестницы
должны быть в исправном состоянии, сухими и чистыми и не должны загромождаться
посторонними предметами.

2.7. Зона
установки подогрева сетевой воды должна быть оборудована рабочим и аварийным
освещением в соответствии с действующими нормами.

2.8. На
работающем оборудовании запрещается производить какие-либо ремонтные работы или
работы, связанные с ликвидацией неплотностей. При опробовании и прогреве
трубопроводов пара и воды после ремонта подтяжку болтов фланцевых соединений
можно производить при избыточном давлении не выше 0,5 МПа (5 кгс/см²).

2.9.
Эксплуатация подогревателей не допускается при:

неисправности
элементов любой блокировки или защиты;

неисправности
клапана регулятора уровня;

отсутствии или
неисправности КИП, измеряющих давление или уровень в корпусе;

выявлении
неплотности в трубной системе;

обнаружении в
основных элементах аппарата трещин, выпучин, недопустимого утонения стенок,
течи в сварных швах, разрыва прокладок.

2.10. Задвижки и
вентили на трубопроводах должны иметь надписи присвоенных им номеров, а также
указатели направления вращения штурвала.

2.11.
Запрещается открывать вентили опорожнения и вентили выпуска воздуха из
трубопроводов и оборудования, находящихся в рабочем состоянии.

2.12. При
продувке импульсных линий измерения давления пара или конденсата обслуживающий персонал должен располагаться по
отношению к вентилю продувки так, чтобы выходящая струя среды не была
направлена на него.

2.13. После
замены водомерных стекол подогревателя необходимо включить их в работу с
соблюдением следующих мер предосторожности:

производить
работу в рукавицах и очках;

прогреть
подключаемое стекло через продувочный кран постепенным открытием верхнего
парового крана;

после 10 —
15-минутного прогрева стекла закрыть продувочный вентиль и верхний паровой
отключающий кран;

подключить
стекло медленным открытием отключающих кранов (открывать сначала нижний кран).

2.14. Доступные
для случайного прикосновения вращающиеся части насоса должны быть надежно
ограждены. Пуск и работа насоса без ограждения или с плохо закрепленными
ограждениями запрещаются.

2.15. На
работающих насосах запрещается регулировать затяжку сальниковых уплотнений.

3. ТЕПЛОВЫЕ СХЕМЫ ВКЛЮЧЕНИЯ УСТАНОВОК ПОДОГРЕВА
СЕТЕВОЙ ВОДЫ

3.1. Установка
подогрева сетевой воды предназначена для многоступенчатого подогрева сетевой
воды паром из отборов турбины или общестанционного КСН.

Тепловые схемы
установок подогрева сетевой воды включаются заводами-изготовителями в объем
разрабатываемых ими тепловых схем турбоустановок с турбинами теплофикационного
типа или разрабатываются отдельно для турбоустановок с турбинами
конденсационного типа. Этим объясняется многообразие схем станционных установок
подогрева сетевой воды, предназначенных для целей теплофикации.

3.2. Станционные
установки подогрева сетевой воды можно разделить на три группы:

установки, в
которых используется пар теплофикационных турбин с двумя отопительными отборами
(например, Т-250/300-240; Т-175/210-130; Т-100/120-130; ПТ—135/165-130/15;
Т-50-130 ТМЗ; ПТ-80/100-130/13 ЛМЗ и т.п.);

установки, в
которых используется пар теплофикационных турбин с одним отопительным отбором
(например, Т-25-90; ПТ-25-90; ПТ-60-90; ПТ-60-130 ЛМЗ и т.п.);

установки, в
которых используется пар регенеративных отборов конденсационных турбин.

3.3. На рис. 1
приведена схема установки подогрева сетевой воды паром от теплофикационной
турбины с двумя отопительными отборами. Она включает в себя два горизонтальных
подогревателя сетевой воды, сетевые насосы I и II ступеней,
конденсатные и подпиточные насосы, трубопроводы и необходимую запорную и
регулирующую арматуру.

Рис. 1. Схема
подогрева сетевой воды паром от турбин с двумя отопительными отборами:

1 — сетевая вода из обратной магистрали тепловой
сети; 2 — сетевая вода в прямую магистраль тепловой сети; 3 — сетевая вода в
общестанционный коллектор обратной сетевой воды; 4 — сетевая вода в
общестанционный коллектор прямой сетевой воды; 5 — вода из водоподготовителъной
установки; 6 — вода из технического или питьевого водопровода; 7 — отсос
парогазовой смеси в конденсатор; 8 — аварийный слив КГП из сетевых
подогревателей; 9 — контрольный слив; 10 — КГП в линию основного конденсата
турбины; 11 — КГП на обессоливающую установку; 12 — ХОВ на заполнение ПСГ № 1;
13 — слив КГП в конденсатор; 14 — контрольный слив при заполнении ХОВ трубок
ПСГ № 1; 15 — пар из нижнего отопительного отбора; 16 — пар из верхнего
отопительного отбора

3.3.1. Сетевая
вода из обратной магистрали, пройдя грязевик, поступает на сторону всасывания
СН I ступени,
подающих воду в ПСГ № 1 и ПСГ № 2. Подогреватели включены
последовательно, а задвижки,
установленные на подводе воды к подогревателям и на их обводе, позволяют отключить
либо только ПСГ № 2, либо ПСГ № 1 и ПСГ № 2 одновременно.

Пройдя
подогреватели, сетевая вода поступает на сторону всасывания СН II ступени,
которые направляют ее в прямую магистраль тепловой сети.

3.3.2. Тепловой
схемой установки предусматривается возможность подогрева подпиточной или
сетевой воды во встроенном пучке конденсатора.

Блок встроенного
пучка конденсатора является частью поверхности теплообмена конденсатора и
предназначен как для пропуска циркуляционной воды, так и для подогрева подпиточной
или обратной сетевой воды при работе турбоустановки по тепловому графику, когда
конденсатор по циркуляционной воде отключен.

3.3.3. Греющий
пар поступает к подогревателям сетевой воды от отопительных отборов турбины. На
трубопроводах подвода пара к ПСГ № 2 устанавливаются отключающая задвижка и
КОС, позволяющие отключить ПСГ № 2 по пару при срабатывании защиты по уровню
или по режимным соображениям.

На трубопроводе
подвода пара к ПСГ № 1 отключающая арматура и КОС не устанавливаются, но
предусмотрены предохранительные клапаны, предназначенные для защиты турбины,
трубопроводов и ПСГ № 1 от аварийного повышения давления в камере отбора.

3.3.4.
Предусмотрен подвод химически очищенной деаэрированной воды для организации
небольшого протока через трубную систему ПСГ № 1, так как он не может быть
отключен по пару. На трубопроводе подвода ХОВ к ПСГ № 1 параллельно установлены
два вентиля: один — для заполнения трубной системы подогревателя, другой — для
регулирования протока воды через трубную систему отключенного подогревателя.

3.3.5. Для
отвода КГП из конденсатосборника ПСГ № 1 установлены три конденсатных насоса
или более, один из которых является резервным. При малых расходах греющего пара
конденсат из ПСГ № 1 сливается в конденсатор турбины через гидрозатвор. В
нормальных режимах эксплуатации КГП из ПСГ № 1 направляется в линию основного
конденсата после соответствующего ПНД турбины.

3.3.6. Конденсат
греющего пара из конденсатосборника ПСГ № 2 откачивается двумя конденсатными
насосами, один из которых является резервным, и в нормальных условиях подается
в линию основного конденсата после соответствующего ПНД турбины. При малых
расходах греющего пара КГП из ПСГ № 2 сливается через гидрозатвор в корпус ПСГ
№ 1.

3.3.7. При
ухудшении качества конденсат ПСГ отводится на обессоливающую установку или
используется в цикле электростанции. При разрыве трубок поверхности нагрева ПСГ
предусмотрен аварийный слив конденсата в циркуляционный водовод или бак
загрязненного конденсата.

3.3.8. Отвод
неконденсирующихся газов из подогревателей осуществляется из вышестоящего ПСГ в
нижестоящий и далее в конденсатор турбины непосредственно или через расширитель
дренажей турбины. Пропускная способность этих отводов ограничена установкой
ограничительных шайб и арматуры, позволяющей отключить подогреватель при его
останове.

Отвод воздуха из
КЭН осуществляется в корпус соответствующего ПСГ.

3.4. На рис. 2 и 3
приведены схемы установок подогрева сетевой воды паром от теплофикационных
турбин с одним отопительным отбором и паром от регенеративных отборов
конденсационных турбин. Они включают в себя два ПСО (горизонтальных или
вертикальных), ПСП, сетевые, конденсатные и подпиточные насосы, трубопроводы и
необходимую запорную и регулирующую арматуру.

Рис. 2. Схема
подогрева сетевой воды паром от турбин с одним отопительным отбором:

1 — сетевая вода из обратной
магистрали тепловой сети; 2 — сетевая вода в прямую магистраль тепловой сети; 3
— сетевая вода в общестанционный коллектор обратной сетевой воды; 4 — сетевая
вода в общестанционный коллектор прямой сетевой воды; 5 — вода из водоподготовительной
установки; 6 — вода из технического или питьевого водопровода; 7 — отсос
парогазовой смеси в конденсатор; 8 — аварийный слив КГП из сетевых
подогревателей; 9 — контрольный слив; 10 — КГП в линию основного конденсата
турбины; 11 — слив КГП в бак низких точек; 12 — слив КГП в деаэратор; 13 — пар
от общестанционного коллектора 7 кгс/см²; 14 — пар из отопительного
отбора; 15 — общестанционный коллектор отопительных отборов теплофикационных
турбин

Рис. 3. Схема
подогрева сетевой воды паром от регенеративных отборов конденсационных турбин:

1 — сетевая вода из обратной магистрали тепловой
сети; 2 — сетевая вода в прямую магистраль тепловой сети; 3 — сетевая вода в
общестанционный коллектор обратной сетевой воды; 4 — сетевая вода в
общестанционный коллектор прямой сетевой воды; 5 — вода из водоподготовителъной
установки; 6 — вода из технического или питьевого водопровода; 7 — отсос
парогазовой смеси в конденсатор; 8 — аварийный слив КГП из сетевых
подогревателей; 9 — контрольный слив; 10 — КГП в линию основного конденсата
турбины; 11 — слив КГП в бак низких точек; 12 — слив КГП в конденсатор; 13 —
пар от постороннего источника 7 кгс/см²; 14 — пар из регенеративного
отбора турбины 5 — 7 кгс/см²; 15 — пар из регенеративного отбора
турбины 1,2 — 2 кгс/см²

В схемах рис. 2 и 3 в качестве греющего пара ПСО используется
пар отопительного отбора теплофикационной турбины или пар из общестанционного
коллектора отопительных отборов теплофикационных турбин (в схемах с поперечными
связями). Для подогрева сетевой воды в пиковом подогревателе используется пар
от общестанционного коллектора или пар более высокого регенеративного отбора
турбины.

3.5. Подпитка
тепловой сети в нормальных режимах осуществляется химически очищенной
деаэрированной водой во всасывающий коллектор сетевых насосов.

4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ
РЕЖИМОВ ВКЛЮЧЕНИЯ И ОТКЛЮЧЕНИЯ УСТАНОВОК ПОДОГРЕВА СЕТЕВОЙ ВОДЫ

4.1. Включение в
работу установки подогрева сетевой воды производится при достижении турбиной
нагрузки, определяемой заводом — изготовителем турбины.

4.2. Включение
сетевых подогревателей осуществляется путем открытия задвижек на входе и выходе
подогревателя при открытой задвижке на обводе, а набор тепловой нагрузки —
закрытием задвижки на обводе подогревателя.

4.3. Открытие
паровых задвижек на трубопроводах, подводящих пар из отборов турбины к сетевому
подогревателю, осуществляется после организации пропуска воды по трубной
системе.

4.4. До
подключения установки сетевой воды трубные пучки неотключаемого по пару ПСГ № 1
охлаждаются деаэрированной водой, подаваемой на вход подогревателя со сливом
через воронку за подогревателем.

4.5. Работа ПСГ
№ 2 с отключенным ПСГ № 1 запрещена.

4.6. Работа с
ненастроенными предохранительными клапанами на ПСГ № 1 запрещена.

5. ПОДГОТОВКА К ПУСКУ
УСТАНОВОК ПОДОГРЕВА СЕТЕВОЙ ВОДЫ

5.1. Перед включением
установки подогрева сетевой воды в работу необходимо проверить:

завершение всех
ремонтных и наладочных работ, производимых по нарядам и допускам;

устранение всех
дефектов и замечаний по работе оборудования системы подогрева сетевой воды,
записанных в журнале дефектов оборудования.

5.2. После
получения распоряжения о подготовке подогревателей сетевой воды к пуску
дежурный персонал должен:

5.2.1. Проверить
готовность рабочего места, для чего:

осмотром
оборудования и запорной и регулирующей арматуры убедиться в их исправном
состоянии;

убедиться в
готовности и чистоте рабочих мест и оборудования, отсутствии посторонних
предметов, исправности рабочего и аварийного освещения и наличии
противопожарного инвентаря;

проверить
исправность и подключение КИП;

проверить
исправность и подключение водоуказательных стекол;

проверить
исправность изоляции.

5.2.2. Проверить
готовность к пуску сетевых и конденсатных насосов, для чего:

осмотреть
электродвигатели насосов и убедиться, что муфты соединены, ограждения поставлены
и закреплены;

проверить
наличие и исправность заземления электродвигателей;

проверить
наличие и исправность смазки подшипников;

проверить
наличие давления воды в трубопроводе воды на охлаждение подшипников;

убедиться в том,
что задвижки и обратные клапаны на трубопроводах подвода пара к подогревателям
закрыты;

убедиться, что
регулирующие клапаны на сливе КГП закрыты;

проверить
отсутствие воды в корпусах подогревателей, отключаемых по пару, и закрыть на
них вентили опорожнения пароводяного пространства.

5.2.3. Дать
заявку на сборку схем электродвигателей насосов, дистанционного управления
арматурой, подачу напряжения на питание КИП, устройства автоматики и
сигнализации.

5.2.4. Включить
все КИП.

5.2.5.
Произвести проверку защит, блокировок и сигнализации в соответствии с
действующей инструкцией по эксплуатации автоматики и защит.

5.2.6. Включить
сигнализацию предельного уровня в подогревателях.

5.2.7.
Подготовить схему сетевой воды для включения, для чего:

закрыть вентили на
подводе и затем на отводе деаэрированной воды в трубную систему ПСГ № 1;

открыть задвижку
и ее байпас на выходе сетевой воды из ПСГ № 1 (ПСО);

открыть задвижку
и ее байпас на обводе установки сетевой воды;

закрыть или
проверить закрытие задвижки на входе сетевой воды ПСГ № 1 (ПСО);

закрыть или
проверить закрытие задвижки на входе сетевой воды в ПСГ № 2 (ПСП) и выхода из
него;

закрыть арматуру
на дренажах трубопроводов сетевой воды и сетевых подогревателей;

открыть
воздушники на трубопроводах сетевой воды и трубных системах сетевых
подогревателей.

5.2.8. Убедиться
в исправном состоянии КОС на паропроводах к подогревателям. Взвести КОС и
опробовать их посадку дистанционным воздействием на соленоиды защелки.

При
удовлетворительной работе КОС, открыв подвод сжатого воздуха или конденсата,
взвести клапаны, после чего закрыть подвод воздуха или конденсата.

Примечание. Запрещается включение отбора при
неисправности на нем КОС.

5.2.9.
Подготовить к пуску конденсатные насосы подогревателей и сетевые насосы
установки, для чего:

подать конденсат
к уплотнениям насосов;

подать воду на
охлаждение подшипников;

собрать
электрические схемы электродвигателей насосов;

открыть задвижки
на стороне всасывания насосов;

открыть вентили
на отводе воздуха из корпусов насосов и после заполнения насосов водой закрыть
вентили (в случаях, если не предусмотрен отсос воздуха в подогреватель);

закрыть или
проверить закрытие задвижек на стороне нагнетания насосов.

5.2.10.
Убедиться в наличии нормального давления в обратном и подающем коллекторе
сетевой воды и нормальной работе насосов подпитки тепловой сети.

6. ПУСК УСТАНОВОК ПОДОГРЕВА СЕТЕВОЙ ВОДЫ

6.1.
Пуск
установки подогрева сетевой воды, питающейся паром от турбин с двумя
регулируемыми отборами пара и работающей в параллель с другими установками
подогрева сетевой воды

6.1.1. Убедиться
в наличии протока деаэрированной воды через трубные пучки ПСГ № 1 и открытии
задвижки на сливе конденсата из конденсатосборника ПСГ № 1 в конденсатор.

6.1.2.
Убедиться, что предохранительные клапаны на паропроводах к ПСГ № 1 настроены.

6.1.3. Проверить
работу системы регулирования уровня в конденсатосборниках ПСГ № 1 и ПСГ № 2,
управляющей клапаном регулятора
уровня. Перевести клапан регулятора уровня на автоматическое управление и
убедиться, что клапан открылся в соответствии с уровнем в конденсатосборнике.
Переведя клапан на дистанционное управление, открыть его полностью. Переключить
управление им на автоматическое и проследить, вернулся ли клапан в положение,
соответствующее уровню в конденсатосборнике. Переключить клапан на
дистанционное управление и закрыть его.

6.1.4.
Убедиться, что конденсатные насосы ПСГ № 1 и ПСГ № 2 подготовлены к пуску
согласно п. 5.2.9.

6.1.5. Проверить
защиты и блокировки конденсатных насосов ПСГ № 1 и ПСГ № 2, для чего:

подать
напряжение в цепи АВР насосов;

открыть задвижки
на линиях рециркуляции насосов;

включить по
одному конденсатному насосу ПСГ № 1 и ПСГ № 2 на рециркуляцию, открыв задвижки
на стороне нагнетания этих насосов, и убедиться в нормальной их работе;

открыть задвижки
на стороне нагнетания насосов, поставленных на АВР;

поочередно
опробовать АВР по повышению уровня в подогревателе или отключению работающего
насоса; убедившись в нормальной работе, отключить их.

6.1.6. Проверить
действие защит подогревателей ПСГ № 1 и ПСГ № 2 по повышению уровня в корпусе
подогревателя и в конденсатосборнике и повышению давления пара в сетевом
подогревателе. При проверке последней защиты следует предварительно перевести
накладку защиты «на сигнал», так как действием этой защиты отключается турбина.

6.1.7. Открыть
вентиль, соединяющий камеру мембраны регулятора давления с камерой отбора на
подогреватель ПСГ № 1, убедиться, что камера заполнена конденсатом.

6.1.8.
Убедиться, что сетевые насосы подготовлены к пуску согласно п. 5.2.9.

6.1.9.
Подготовить схему сетевой воды для включения, для чего:

закрыть вентили
на подводе и затем на отводе деаэрированной воды в трубную систему ПСГ № 1;

открыть задвижки
и ее байпас на выходе сетевой воды из ПСГ № 1 (ПСО);

открыть задвижки
и ее байпас на обводе установки сетевой воды;

закрыть или
проверить закрытие задвижки на входе сетевой воды ПСГ № 1 (ПСО);

закрыть или
проверить закрытие задвижки на входе сетевой воды в ПСГ № 2 (ПСП) и выходе из
него;

закрыть арматуру
на дренажах трубопроводов сетевой воды и сетевых подогревателей;

открыть
воздушники на трубопроводах сетевой воды и трубных системах сетевых подогревателей.

6.1.10.
Убедиться в нормальном давлении в прямой и обратной магистралях сетевой воды.

6.1.11.
Заполнить трубные пучки ПСГ № 1 и ПСГ № 2 сетевой водой, для чего:

частично
приоткрыть задвижку на обводной линии сетевых насосов I ступени;

частично
приоткрыть задвижку на выходе ПСГ № 2; после появления непрерывной струи через
воздушники закрыть их и закрыть задвижку на выходе сетевой воды из ПСГ № 2.

проверить
заполнение трубной системы ПСГ № 1 и закрыть воздушники на ней;

закрыть задвижку
на выходе из ПСГ № 1;

закрыть задвижку
на обводной линии сетевых насосов I ступени.

6.1.12. Пустить
СН I ступени;
открыть задвижку на стороне нагнетания насоса. Задвижкой на обводной линии
сетевых насосов отрегулировать давление на стороне нагнетания, которое не
должно превышать 8 кгс/см².

6.1.13. Пустить
СН II ступени на
рециркуляцию, не допуская изменения температуры сетевой воды более чем на 5 °С
за 10 мин; открыть задвижку на стороне нагнетания насоса и закрыть задвижку на
линии рециркуляции СН II ступени и обводной линии СН I ступени.

6.1.14. Подать
напряжение в цепи защит и блокировок СН.

6.1.15.
Подготовить к пуску резервные СН, открыв задвижки на стороне нагнетания этих
насосов и поставив их в режим АВР. Поочередно проверить работу АВР СН I и II ступеней и
убедиться в нормальной работе резервных насосов. Проверить работу защит СН.

6.1.16.
Подготовить систему слива КГП ПСГ № 1 и ПСГ № 2 к включению.

Закрыть или
проверить закрытие задвижек:

на линиях подачи
КГП в систему регенерации турбины и на обессоливающую установку;

на стороне
нагнетания КЭН ПСГ № 1 и ПСГ № 2;

на линии
рециркуляции КЭН ПСГ № 2;

на линии
аварийного слива КГП ПСГ № 1 и ПСГ № 2.

Открыть или проверить
открытие задвижек:

на линии слива
КГП ПСГ № 1 в конденсатор турбины;

на стороне
всасывания КЭН ПСГ № 1 и ПСГ № 2;

на линии
рециркуляции КЭН ПСГ № 1;

на отсосе
воздуха из корпусов КЭН.

6.1.17. Собрать
схему отсоса воздуха из ПСГ № 1 в конденсатор.

6.1.18.
Приступить к включению ПСГ № 1 в работу.

Включение ПСГ №
1 производится при электрической нагрузке турбины, оговоренной заводом —
изготовителем турбины, и при температуре сетевой воды, поступающей в него, не
менее 30 °С. Следить за давлением в водяном пространстве подогревателя, которое
не должно превышать максимально допустимого 8 кгс/см².

Включение ПСГ №
1 производить в следующем порядке:

воздействуя на
механизм управления регулятора давления нижнего отопительного отбора в сторону
«повышения», включить сервомотор ЦНД; продолжая воздействовать на механизм
управления регулятора давления, включить его и установить минимальное давление
в отборе в соответствии с инструкцией по эксплуатации турбины; включение
сервомотора и регулятора контролировать в соответствии с инструкцией по
эксплуатации турбины;

открыть задвижку
на входе сетевой воды и плавным открытием задвижки на выходе сетевой воды из
подогревателя (задвижка на обводе ПСГ № 2) произвести включение ПСГ № 1 в
работу;

включить в
работу один КЭН ПСГ № 1, открыть задвижку на стороне нагнетания и перевести клапан
регулятора уровня на автоматическое управление;

открыть задвижки
на стороне нагнетания остальных КЭН ПСГ № 1 и включить АВР этих насосов;

собрать схему
откачки КГП в линию основного конденсата турбины или на обессоливающую
установку в зависимости от качества конденсата в конденсатосборнике;

закрыть задвижку
на сливе КГП из ПСГ № 1 в конденсатор.

6.1.19.
Нагрузить ПСГ № 1 по теплу, постепенно закрывая задвижку на обводе
подогревателя; скорость нагружения не должна превышать максимального значения,
установленного заводской инструкцией по эксплуатации турбины.

6.1.20. Закрыть
задвижку на линии рециркуляции КЭН при расходе конденсата, достаточном для
нормальной работы этого насоса.

6.1.21. Довести
давление в отборе на ПСГ № 1 до требуемого значения механизмом управления
регулятора давления; следить, чтобы абсолютное давление в паровом пространстве
подогревателя не превышало допустимого значения, установленного
заводом-изготовителем.

6.1.22.
Приступить к включению в работу ПСГ № 2.

Включение ПСГ №
2 в работу производится при электрической нагрузке на турбине, оговоренной в
заводской инструкции по эксплуатации турбины.

Включение ПСГ №
2 производить в следующем порядке:

прогреть
паропровод к ПСГ № 2, открыв дренаж на нем;

собрать схему
отсоса воздуха из ПСГ № 2 в ПСГ № 1;

открыть задвижку
на сливе КГП из ПСГ № 2 в ПСГ № 1;

переключить
регулятор давления с камеры нижнего на камеру верхнего отопительного отбора и
закрыть вентиль на линии, соединяющей мембрану с камерой нижнего отопительного
отбора;

открыть задвижку
на входе сетевой воды в ПСГ № 2;

медленно открыть
задвижку на паропроводе к ПСГ № 2;

открытием
задвижки на выходе сетевой воды из ПСГ № 2 включить его в работу;

постепенным
прикрытием задвижки на обводе ПСГ № 2 произвести нагружение подогревателя;
скорость нагружения не должна превышать значения, установленного заводской
инструкцией по эксплуатации турбины;

открыть задвижку
на линии рециркуляции КЭН ПСГ № 2 и включить в работу один насос;

открыть задвижку
на стороне нагнетания и перевести клапан регулятора уровня на автоматическое
управление;

открыть задвижки
на стороне нагнетания остальных КЭН ПСГ № 2 и включить АВР этих насосов;

собрать схему
откачки КГП в линию основного конденсата турбины или на обессоливающую
установку в зависимости от качества конденсата в конденсатосборнике;

закрыть задвижку
на сливе КГП из ПСГ № 2 в ПСГ № 1;

закрыть задвижку
на дренаже паропровода отбора пара к ПСГ № 2.

6.1.23. Закрыть
задвижку на линии рециркуляции КЭН при расходе конденсата, достаточном для
нормальной работы этого насоса.

6.1.24. Довести
давление в отборе на ПСГ № 2 до требуемого значения механизмом управления
регулятора давления; следить, чтобы абсолютное давление в паровом пространстве
подогревателя не превышало допустимого значения, установленного
заводом-изготовителем.

6.1.25. При
подогреве сетевой или подпиточной воды во встроенных пучках конденсатора
следить за расходом воды через встроенный пучок и абсолютным давлением в
конденсаторе. Значения этих величин не должны превышать значений, оговоренных в
инструкции по эксплуатации турбины.

При совместном
использовании для охлаждения в конденсаторе подпиточной (во встроенном пучке) и
циркуляционной воды разность температур между ними на входе не должна превышать
значения, оговоренного в инструкции по эксплуатации турбины.

6.1.26. Для
включения встроенного пучка при переводе турбины на работу по тепловому графику
необходимо следующее:

закрыть задвижки
на входе циркуляционной воды во встроенный пучок и выходе из него и, открыв
вентиль на дренажной линии, опорожнить его; при необходимости промыть
встроенный пучок химически очищенной водой;

закрыть вентили
на линии опорожнения и открыть воздушники;

открыть задвижку
на подводе подпиточной воды к пучку, приоткрыв задвижку на выходе из него;
после появления непрерывной струи из воздушников закрыть их;

контролировать
давление воды во встроенном пучке, не допуская увеличения его значения выше
оговоренного заводской инструкцией;

убедиться, что
отсос воздуха из встроенного пучка производится в конденсатор турбины (задвижка
на линии отсоса воздуха в конденсатор открыта, а на линии отсоса на эжектор
закрыта);

выполнить
перевод турбины на работу по тепловому графику в соответствии с инструкцией по
эксплуатации турбины;

перевести отсос
воздуха из встроенного пучка на эжектор при прекращении подачи циркуляционной
воды в основные пучки конденсатора, для чего открыть задвижку на линии отсоса
на эжектор и закрыть на линии отсоса в конденсатор.

6.2. Пуск
установки подогрева сетевой воды, питающейся паром от турбин с одним
регулируемым отбором или паром от регенеративных отборов конденсационных турбин
и работающей в параллель с другими установками подогрева сетевой воды

6.2.1. Заполнить
корпус ПСО конденсатом из линии основного конденсата турбины до появления
уровня по указателю.

6.2.2. Проверить
работу системы регулирования уровня в корпусе ПСО, управляющей клапаном
регулятора уровня. Перевести клапан регулятора уровня на автоматическое
управление и убедиться, что он открылся в соответствии с уровнем в
подогревателе.

Переведя клапан
на дистанционное управление, открыть его полностью. Переключить управление им
на автоматическое и проследить, вернулся ли клапан в положение, соответствующее
уровню в корпусе подогревателя. Переключить клапан на дистанционное управление
и закрыть его.

6.2.3. Прогреть
паропроводы к ПСО до задвижек, открыв вентили на дренажах этих паропроводов.

6.2.4. Убедиться
в нормальном давлении в прямой и обратной магистралях сетевой воды.

6.2.5.
Подготовить СН или убедиться в их готовности к пуску согласно п. 5.2.9.

6.2.6. Убедиться
в нормальном давлении в прямой и обратной магистралях сетевой воды.

6.2.7.
Подготовить схему сетевой воды для включения:

закрыть или
проверить закрытие задвижек на входе сетевой воды в ПСП и выходе из него и
задвижки на обводе этого подогревателя;

открыть или
проверить открытие задвижек на входе сетевой воды в ПСО и выходе из них;

закрыть арматуру
на дренажах трубопроводов сетевой воды и сетевых подогревателей;

открыть
воздушники на трубопроводах сетевой воды и трубных системах сетевых
подогревателей.

6.2.8. Открыть
задвижки на стороне нагнетания СН и заполнить последовательно сетевой водой
трубопроводы установки подогрева сетевой воды и сетевые подогреватели. При
появлении непрерывной струи из воздушников закрыть их. Закрыть задвижки на
стороне нагнетания СН.

6.2.9. Включить
ПСО в работу:

пустить СН на
рециркуляцию, открыв задвижку на линии рециркуляции; следить за температурой
сетевой воды, не допуская ее изменение более чем на 5 °С за 10 мин;

медленно
открывая задвижки на стороне нагнетания СН и обводной линии ПСП, включить в
работу ПСО;

закрыть задвижку
на трубопроводе рециркуляции СН.

6.1.10 Подать
напряжение в цепи защит и блокировок СН.

6.2.11. Подготовить к
пуску резервные СН, открыв задвижки на стороне нагнетания этих насосов и
поставив их в режим АВР. Проверить работу АВР СН и убедиться в нормальной
работе резервных насосов. Проверить работу защит СН.

6.2.12. Проверить
плотность трубных систем подогревателей сетевой воды по отсутствию роста уровня
по водомерным стеклам.

6.2.13. Убедиться в
том, что КЭН сетевых подогревателей подготовлены к пуску согласно п. 5.2.9.

6.2.14. Собрать схему
отсоса ПВС от КЭН и от ПСО в конденсатор турбины.

6.2.15. Включить
ПСО по пару, для чего:

приоткрыв задвижки
на линии подвода пара к ПСО, прогреть подогреватели в течение 15 мин, после
чего включить подогреватели сетевой воды по пару постепенно открыв полностью
задвижки, при этом контролировать скорость повышения температуры сетевой воды
за установкой, которая не должна превышать 5 °С за 10 мин.

Примечания: 1. При подогреве сетевой воды
паром от регенеративных отборов турбины или от общестанционных коллекторов
необходимая температура сетевой воды за установкой регулируется степенью
открытия задвижек на линиях подвода пара к сетевым подогревателям.

2. При подогреве
сетевой воды паром от регулируемого отбора турбины перед началом прогрева
подогревателей в теплофикационном отборе устанавливается минимальное давление,
а после полного открытия задвижки на паропроводе дальнейшее нагружение
подогревателей производится путем повышения давления в регулируемом отборе;

при повышении
уровня КГП в подогревателе до отметки половины нормального, включить в работу
КЭН; собрать схему отвода конденсата на сброс либо в линии основного
конденсата, либо в деаэратор в зависимости от качества КГП и режима работы
турбоустановки;

перевести клапан
регулятора уровня на автоматическое управление.

6.2.16.
Проверить защиты и блокировки КЭН, для чего:

подать
напряжение в цепи АВР насосов;

открыть задвижки
на стороне нагнетания насосов, поставленных на АВР;

поочередно
опробовать АВР по повышению уровня в подогревателе или отключению работающего
насоса; убедившись в нормальной работе, отключить их.

6.2.17. Если при
работе ПСО не обеспечивается температура сетевой воды согласно температурному
графику тепловой сети, необходимо в работу включить ПСП (если он предусмотрен
тепловой схемой), для чего:

прогреть
паропровод к ПСП до задвижек перед ним;

собрать схему
отсоса ПВС из подогревателя в конденсатор;

открыть
воздушники на трубопроводах сетевой воды и трубных системах сетевых
подогревателей;

открыв задвижку
на входе сетевой воды в ПСП, заполнить его водой; после появления непрерывной
струи закрыть воздушники;

приоткрыв
задвижку на выходе сетевой воды из ПСП, прогреть его трубную систему в течение
10 мин;

нагрузить ПСП
полностью, открыв задвижку на выходе сетевой воды из него и закрыв на обводной
линии;

приоткрыв
задвижку на линии подвода пара к ПСП, прогреть его в течение 15 мин;

медленно
открывая задвижку на линии подвода пара к ПСО, включить подогреватели сетевой воды
по пару, контролируя скорость повышения температуры сетевой воды за установкой,
которая не должна превышать 5 °С за 10 мин;

поднять
температуру сетевой воды за ПСП в соответствии с температурным графиком путем
открытия задвижки на линии подвода пара.

6.3. Пуск
установки подогрева сетевой воды на отключенную тепломагистраль

6.3.1. Пуск
установки подогрева сетевой воды совместно с пуском тепловой сети должен
осуществляться в соответствии с рабочей программой, утвержденной главным
инженером тепловой сети и согласованной с главным инженером электростанции.

6.3.2.
Совместный пуск установки подогрева сетевой воды и тепломагистрали должен
производиться под руководством назначенного ответственного лица, которое
информирует диспетчера тепловой сети и дежурного инженера электростанции о
проводимых пусковых операциях.

6.3.3. В
программе совместного пуска должны быть оговорены:

очередность и
порядок пуска каждой отдельной магистрали и ее ответвлений;

время наполнения
каждой опорожненной магистрали;

расчетное
статистическое давление для заполнения каждого участка тепловой сети, которое
должно быть не выше прочности приборов систем теплопотребления;

порядок
проведения всех операций по пуску установки подогрева сетевой воды и тепловой
сети;

состав пусковой
бригады, расстановка и обязанности каждого исполнителя;

способ
организации и средства связи ответственного исполнителя пусковой бригады с
дежурным диспетчером тепловой сети, с дежурным персоналом района и
теплоснабжающей электростанции, с исполнителями пусковой бригады, а также между
отдельными членами бригады.

К программе
пуска прилагается:

тепловая схема
установки сетевой воды;

оперативная
схема тепловой сети.

6.3.4.
Отключенная магистраль должна быть заполнена водой, в ней должно поддерживаться
заданное давление. При необходимости заполнения тепломагистрали температура
поступающей в нее воды не должна превышать 70 °С.

До пуска
необходимо убедиться в нормальной работе подпиточных насосов и в том, что
давление в обратном коллекторе сетевой воды поддерживается на установленном
уровне.

6.3.5.
Подготовка к пуску и пуск установки подогрева сетевой воды и СН должны
осуществляться в соответствии с разд. 5; 6.1 и 6.2 настоящей Типовой
инструкции.

6.3.6. После
включения СН и открытия задвижки на линии, соединяющей установку подогрева
сетевой воды с тепломагистралью, поднять давление в тепловой сети до
нормального. Если давление в обратной магистрали недостаточно, довести его до
заданного по графику значения за счет увеличения подпитки тепловой сети.

После
стабилизации давления в прямой и обратной магистралях на заданном значении
включить регулирующий клапан подпитки тепловой сети на автоматическое
управление.

7. ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК СИСТЕМЫ ПОДОГРЕВА СЕТЕВОЙ
ВОДЫ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

7.1. Для каждого
сетевого подогревателя и группы подогревателей на основе проектных данных и
данных испытаний должны быть установлены:

расчетная
тепловая производительность и соответствующие ей параметры греющего пара и
сетевой воды;

температурный
напор и максимальная температура подогрева сетевой воды;

расчетный расход
сетевой воды и соответствующие ему потери напора;

предельное
допустимое давление с водяной и паровой стороны каждого подогревателя.

Испытания должны
проводиться на вновь смонтированном оборудовании установок подогрева сетевой
воды и периодически (1 раз в 3 — 4 года) в процессе эксплуатации.

7.2. При
эксплуатации оборудования установки подогрева сетевой воды должны быть
обеспечены:

нормативные
значения температуры сетевой воды за каждым подогревателем;

надежность
теплообменных аппаратов во всех режимах работы турбоустановки;

оптимальные режимы
работы конденсатных, подпиточных и сетевых насосов.

7.3. При
эксплуатации оборудования необходимо выполнять следующее:

производить
регистрацию показаний приборов, всех переключений и выявленных неисправностей
оборудования;

следить за
правильностью положения уставок сигнализации и АВР;

следить за
исправностью КИП и автоматики.

7.4. В
соответствии с графиком производить переход на резервное оборудование,
опробование АВР насосов и проверку сигнализации предельного уровня в
подогревателях.

7.5. При работе
установки подогрева сетевой воды необходимо вести наблюдение за:

уровнем КГП в
подогревателях, не допуская их работы с затоплением трубных пучков и
воздухоотсасывающих коллекторов, а также работы без уровня;

работой
регуляторов уровня;

давлением пара в
отборах и подогревателях, не допуская работы с не полностью открытыми
задвижками и КОС на паропроводах отборов;

значениями
нагрева и температурного напора в каждом подогревателе;

гидравлической
плотностью подогревателя по качеству КГП.

7.6. Наиболее
экономичная работа турбоустановки достигается при обеспечении минимальных
недогревов сетевой воды в подогревателях.

Причинами
повышенного недогрева могут быть:

неплотность
задвижки на обводе сетевого подогревателя или группы подогревателей;

неудовлетворительный
отсос ПВС из корпусов подогревателей, особенно работающих под разрежением;

повышенные
присосы воздуха в подогреватели, работающие под разрежением;

уменьшение
рабочей поверхности подогревателя из-за большого числа заглушенных трубок или
затопления части поверхности при повышении уровня;

тепловая
перегрузка подогревателя;

ухудшение
теплообмена в связи с загрязнением поверхности нагрева.

7.7. В процессе
эксплуатации наблюдается образование отложений на внутренней поверхности
трубных систем подогревателей. В зависимости от качества воды, поступающей на
установку, температурных условий и длительности эксплуатации образуются
различные по составу и количеству отложения. Отложения ухудшают теплообмен и,
как следствие, вызывают повышенный температурный напор. Поэтому значение
температурного напора может служить критерием степени загрязненности труб.

В процессе
эксплуатации для удаления отложений с внутренних поверхностей труб применяется
химическая очистка или безреагентные способы очистки, например с помощью
гидромониторов.

Периодичность
очистки трубной системы зависит от скорости загрязнения, но производиться
очистка должна не реже одного раза в год (перед отопительным сезоном).

7.8.
Контролировать работу насосов, выполняя следующее:

следить за состоянием
фланцевых и болтовых соединений арматуры, не допуская протечки и подсосов через
них;

следить за
состоянием электродвигателей насосов, не допуская их перегрузки;

следить за
температурой подшипников насосов, которая не должна превышать 65 °С;

периодически
проверять вибрацию корпусов подшипников насосов;

следить за
работой сальников насосов; при правильной затяжке сальников вода через них
должна просачиваться каплями или тонкой струйкой; нагрев сальника указывает на
слишком сильную затяжку или на недостаточное поступление охлаждающего
конденсата.

7.9. При
понижении давления на стороне нагнетания насоса, свидетельствующем о его
перегрузке, подключить дополнительно резервный насос, не дожидаясь срабатывания
АВР.

7.10.
Следить за насосами, находящимися в резерве, поддерживая их постоянную
готовность к включению; при этом должно быть выполнено следующее:

полностью
открыты задвижки на стороне всасывания и стороне нагнетания резервного насоса;

проверено
количество и качество масла в подшипниках;

открыта подача
охлаждающей воды на подшипники и сальники насосов, а также отсос воздуха из
корпуса резервного насоса в соответствующий подогреватель;

подан конденсат
к уплотнениям насосов.

7.11. При
переходе с рабочего на резервный насос необходимо выполнить следующие операции:

проверить
готовность резервного насоса к работе (см. п. 7.10);

включить
электродвигатель пускаемого насоса; убедиться в нормальной работе насосного агрегата
и повышении давления в напорном коллекторе;

поставить
переключатель блокировок включенного насоса в положение «работа»;

закрыть отсос
воздуха из корпуса включенного насоса;

отключить
останавливаемый насос и, убедившись в том, что давление в напорном коллекторе
осталось в пределах нормы, поставить переключатель блокировок в положение
«резерв»;

открыть отсос
воздуха из корпуса остановленного насоса.

7.12. Режим
работы теплофикационной установки должен вестись в соответствии с температурным
графиком, утвержденным главным инженером тепловой сети и согласованным с
главным инженером электростанции.

7.13. При
наличии нагрузки горячего водоснабжения температура сетевой воды в подающем
трубопроводе не должна быть ниже:

70 °С для
закрытых систем теплоснабжения;

60 °С для
открытых систем теплоснабжения.

7.14. Регулировать
нагрев сетевой воды в подогревателях механизмом управления регулятора давления
в теплофикационном отборе либо задвижками на линиях подвода пара к
подогревателям от регенеративных отборов конденсационных турбин или
общестанционных коллекторов или расходом сетевой воды через подогреватель.

Регулировка
нагрева сетевой воды путем затопления части трубной системы подогревателя
конденсатом не допускается.

7.15. При понижении
давления греющего пара, поступающего к подогревателю сетевой воды, перевести
питание подогревателей от другого источника или принять меры к восстановлению
нормального давления в отборе.

8. ПЛАНОВЫЙ ОСТАНОВ УСТАНОВКИ
ПОДОГРЕВА СЕТЕВОЙ ВОДЫ

8.1. Останов
установки подогрева сетевой воды, питающейся паром от турбин с двумя
регулируемыми отборами пара и работающей в параллель с другими установками
подогрева сетевой воды

8.1.1. Перед
отключением установки подогрева сетевой воды при необходимости передать
тепловую нагрузку отключаемой установки на работающие установки подогрева
сетевой воды.

8.1.2. Для
отключения встроенного пучка необходимо:

перевести
основные пучки конденсатора на охлаждение циркуляционной водой; перевести отсос
воздуха из встроенного пучка в конденсатор и закрыть отсос из него на эжектор;

закрыть задвижки
на входе подпиточной (сетевой) воды во встроенный пучок и выходе из него и,
открыв вентиль на дренажной линии, опорожнить пучок;

закрыть вентили
на линии опорожнения и открыть воздушники;

выполнить перевод
турбины на работу по тепловому графику в соответствии с инструкцией по
эксплуатации турбины;

установить
слабый проток химически очищенной деаэрированной воды через встроенный пучок
для его консервации.

8.1.3. При
останове подогревателей сетевой воды сначала отключается по пару и воде ПСГ №
2, а затем только по воде ПСГ № 1.

8.1.4. Для отключения
ПСГ № 2 необходимо:

начать
разгружение ПСГ № 2 постепенным открытием задвижки на обводной линии этого
подогревателя;

продолжить
разгружение ПСГ № 2 постепенным закрытием задвижки на выходе
сетевой воды из подогревателя;

отключить ПСГ №
2 закрыв задвижки на
входе сетевой воды в подогреватель и на линии подвода пара к нему.

Примечание. Разгружение подогревателя
производить постепенно со скоростью, не превышающем максимально допустимую
заводом-изготовителем; следить, чтобы скорость изменения температуры сетевой
воды в подающей магистрали не превышала 5 °С за 10 мин;

открыть задвижку
на сливе КГП из ПСГ № 2 в ПСГ № 1;

отключить АВР
КЭН ПСГ № 2;

остановить работающий
КЭН и закрыть задвижку на сливе КГП в линию основного конденсата;

переключить
регулятор давления с камеры верхнего регулируемого отбора на нижний отбор;

выключить
регулятор уровня в конденсатосборнике ПСГ № 2, оставив в работе электронный
сигнализатор уровня в корпусе подогревателя и дистанционный указатель уровня в
конденсатосборнике того же подогревателя;

закрыть задвижки
на линии отсоса ПВС из корпуса ПСГ № 2;

открыть
воздушник и вентиль на линии опорожнения трубной системы ПСГ № 2;

Примечание. Если трубная система ПСГ № 2 на
период кратковременного останова остается неопорожненной, проследить за
открытием воздушников из водяного пространства в атмосферу, так как в противном
случае при недостаточной плотности паровых задвижек может иметь место недопустимое
повышение давления в трубной системе.

8.1.5. Для
отключения ПСГ № 1 необходимо:

начать
разгружение ПСГ № 1 постепенным открытием задвижки на обводной линии
подогревателей;

продолжить
разгружение ПСГ № 1 постепенным закрытием задвижки на выходе сетевой воды из
подогревателя;

отключить ПСГ №
1, закрыв задвижки на входе сетевой воды в подогреватель.

Примечание. Разгружение подогревателя
производить постепенно со скоростью, не превышающей максимально допустимую
заводом-изготовителем; следить, чтобы скорость изменения температуры сетевой
воды в подающей магистрали не превышала 5 °С за 10 мин;

открыть задвижку
на сливе КГП из ПСГ № 1 в конденсатор;

отключить АВР
КЭН ПСГ № 1;

остановить
работающий КЭН и закрыть задвижку на сливе КГП в линию основного конденсата;

выключить
регулятор уровня в конденсатосборнике ПСГ № 1, оставив в работе электронный
сигнализатор уровня в корпусе подогревателя и дистанционный указатель уровня в
конденсатосборнике того же подогревателя;

закрыть задвижки
на линии отсоса ПВС из корпуса ПСГ № 1;

открыть вентиль
на линии слива из трубной системы ПСГ № 1 на воронку и вентиль на линии подвода
химически очищенной деаэрированной воды; обеспечить небольшой проток воды через
трубную систему подогревателя.

8.1.6. После
отключения ПСГ № 1 и ПСГ № 2 остановить СН, для чего:

отключить АВР СН
I и II ступени;

закрыть задвижки
на стороне нагнетания резервных насосов I и II ступени;

закрыть задвижку
на стороне нагнетания работающего СН II ступени, переведя его на рециркуляцию,
а затем остановить его;

остановить СН I ступени,
закрыть задвижку на стороне нагнетания насоса;

закрыть задвижки
на стороне всасывания СН.

8.1.7. При
отключении установки подогрева сетевой воды на длительное время дополнительно
выполнить следующее:

закрыть задвижки
на линиях нагнетания и всасывания КЭН подогревателей, а также вентили на линиях
отсоса воздуха из корпусов насосов в подогреватели сетевой воды;

открыть вентили
опорожнения сетевых и конденсатных насосов и трубопроводов установки сетевой
воды;

выключить
регуляторы давления в отопительных отборах;

отключить
электронные сигнализаторы уровня конденсата в корпусах и дистанционные
указатели уровня в конденсатосборниках подогревателей сетевой воды (если
турбина не работает).

Примечание. Если трубная система ПСГ № 2 на
период кратковременного останова остается неопорожненной, проследить за
открытием воздушников из водяного пространства в атмосферу, так как в противном
случае при недостаточной плотности паровых задвижек может иметь место недопустимое
повышение давления в трубной системе.

8.1.8. При
необходимости произвести проверку плотности трубной системы подогревателей
сетевой воды. После отключения и полного опорожнения трубной системы
подогревателя закрыть вентили на линиях дренажа, открыть задвижки на линии
отсоса воздуха из корпуса подогревателя в конденсатор и убедиться в отсутствии
подсосов воздуха в ПСГ через воздушники на трубной системе подогревателя.

После проверки
плотности закрыть вентили на линиях отсоса воздуха в конденсатор и на линии
опорожнения водяного пространства подогревателя. Если турбоустановка остается в
работе, необходимо заполнить трубный пучок ПСГ № 1 химически очищенной
деаэрированной водой и обеспечить небольшой проток ее через трубную систему
подогревателя.

8.2. Останов
установки подогрева сетевой воды, питающейся паром от турбин с одним
регулируемым отбором или паром от регенеративных отборов конденсационных турбин
и работающей в параллель с другими установками подогрева сетевой воды

8.2.1.
Отключение оборудования установки подогрева сетевой воды производить в такой
последовательности:

пиковые
подогреватели сетевой воды;

основные
подогреватели сетевой воды;

конденсатные
насосы;

сетевые насосы.

8.2.2. При
отключении ПСП необходимо:

отключить
регулятор температуры сетевой воды;

разгрузить ПСП
постепенным открытием задвижки на обводной линии этого подогревателя;

закрыть вентили
на линии отсоса воздуха из корпуса подогревателя;

закрыть задвижки
на подводе пара к подогревателю; проследить, чтобы скорость изменения температуры
сетевой воды не превышала 5 °С в 10 мин;

закрыть задвижки
на входе сетевой воды в пиковый подогреватель и выходе из него;

закрыть задвижки
на линии отвода КГП в ПСО; открыть задвижки на отводе КГП в бак низких точек и после
опорожнения подогревателя закрыть их.

При останове ПСП
на длительное
время необходимо дополнительно выполнить следующее:

опорожнить
водяное пространство ПСП, открыв воздушники и дренажи на трубной системе
подогревателя;

после
опорожнения ПСП закрыть вентили на линиях дренажа.

8.2.3. При отключении
ПСО необходимо:

отключить
регулятор температуры сетевой воды;

разгрузить ПСО
постепенным открытием задвижки на обводной линии этих подогревателей;

закрыть вентили
на линии отсоса воздуха из корпуса подогревателя;

закрыть задвижки
на подводе пара к подогревателю; проследить, чтобы скорость изменения
температуры сетевой воды не превышала 5 °С в 10 мин;

отключить АВР
КЭН и при снижении уровня конденсата в корпусах ПСО до минимального значения
остановить работающий КЭН;

закрыть задвижку
на трубопроводе отвода КГП после КЭН в деаэратор (конденсатор) и линию
основного конденсата турбоустановки;

закрыть задвижки
на линиях нагнетания и всасывания КЭН ПСО, а также вентили на линиях отсоса
воздуха из корпусов насосов в ПСО;

закрыть задвижки
на входе сетевой воды в ПСО и выходе из них;

опорожнить
водяное пространство ПСО, открыв воздушники и дренажи на трубной системе
подогревателя;

отключить АВР
СН;

закрыть задвижки
на стороне нагнетания резервных насосов;

закрыть задвижку
на стороне нагнетания работающего СН, переведя его на рециркуляцию, а затем
остановить его;

закрыть задвижки
на стороне всасывания СН.

8.2.4. При
отключении установки подогрева сетевой воды на длительное время открыть вентили
опорожнения сетевых и конденсатных насосов и трубопроводов установки сетевой
воды. Насосы подпитки тепловой сети не отключать, поддерживать необходимое

статическое давление воды в сети. Насосы подпитки отключаются только в случае
опорожнения тепловой сети.

9. ВЫВОД В РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВОК ПОДОГРЕВА
СЕТЕВОЙ ВОДЫ

9.1. Ремонтные
работы на оборудовании установки подогрева сетевой воды должны выполняться по
наряду-допуску и под руководством ответственного исполнителя работ.

9.2. При выводе
оборудования в ремонт выполнить операции по останову ремонтируемого
оборудования в соответствии с разд. 8 настоящей Типовой инструкции.

9.3. При выводе
в ремонт подогревателей сетевой воды необходимо выполнить дополнительные
операции.

9.3.1. Убедиться
в надежном закрытии всей запорной арматуры по греющему пару, сетевой воде,
конденсату и отсосу ПВС из подогревателя.

9.3.2. Убедиться
в отсутствии давления в паровом пространстве подогревателя, открыть вентиль на
линии опорожнения корпуса.

9.3.3. Проверить
открытие воздушников водяных камер подогревателя и вентиля на линии опорожнения
трубной системы подогревателя.

9.3.4. Разобрать
электрические схемы электрифицированной арматуры.

9.3.5. Разобрать
электрические схемы электродвигателей КЭН.

9.3.6. Запереть
на замки всю отключающую арматуру в закрытом состоянии, а вентили воздушников и
дренажей в открытом. На отключающей арматуре вывесить плакаты: «Не открывать!
Работают люди», а на открытых вентилях дренажей и воздушников: «Не закрывать!
Работают люди».

9.3.7. Ремонт
неотключаемого по пару ПГС № 1 производить только при остановленной турбине.

9.3.8. При
длительном ремонте, а также недостаточной плотности отключающей арматуры
ремонтируемое оборудование следует отглушить. Толщина заглушек должна соответствовать
параметрам рабочей среды.

9.3.9.
Необходимо соблюдать осторожность при разбалчивании фланцевых соединений.

9.3.10. При
выводе в ремонт любого насоса установки необходимо:

остановить
насос;

закрыть задвижки
на стороне нагнетания и стороне всасывания;

закрыть вентиль
на линии отсоса воздуха из КЭН;

закрыть воду на
уплотнение сальников и охлаждение подшипников;

разобрать
электрические схемы электродвигателей и электрифицированной арматуры;

опорожнить
насос,

запереть на
замки всю отключающую арматуру в закрытом состоянии, а дренажи в открытом; на
отключающей арматуре вывесить плакаты: «Не открывать! Работают люди», а на
открытых вентилях дренажей: «Не закрывать! Работают люди».

9.3.11. При
выводе в ремонт одного из нескольких установленных насосов провести следующие
операции:

включить в
работу резервный насос;

отключить насос,
выводимый в ремонт; убедиться, что давление воды в общем напорном коллекторе не
изменилось;

разобрать
электросхему отключенного насоса;

закрыть подвод
конденсата на уплотнение сальника и охлаждение подшипника насоса; проверить
закрытие отсоса воздуха из насоса;

закрыть задвижку
на стороне всасывания насоса, контролируя изменение давления в насосе и работу
включенных насосов, не допуская их срыва;

открытием
байпаса обратного клапана на стороне нагнетания насоса опрессовать насос;
осмотреть корпус насоса, сальники, напорный и всасывающий патрубки, выявить
дефекты;

закрыть байпас
обратного клапана и задвижку на стороне нагнетания насоса; резкое понижение
давления на стороне всасывания насоса указывает на неплотность всасывающей
задвижки; в этом случае вывод в ремонт насоса при работающей турбине не
допустим, так как возможен подсос воздуха, срыв насоса и вакуума;

при отсутствии
замечаний при опрессовке насоса разобрать электросхему задвижки на стороне
нагнетания, открыть задвижку на линии опорожнения насоса и на отключенную
арматуру повесить цепи с замком и предупреждающие плакаты.

9.3.12. По
окончании ремонта ответственный производитель работ обязан лично убедиться в
том, что все работы действительно окончены, заглушки сняты, с ремонтируемого
участка ушли все рабочие и произведена уборка рабочего места. Только после
этого разрешается снять замки с вентилей и задвижек.

10. ДЕЙСТВИЯ ПЕРСОНАЛА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

10.1. При
ликвидации аварийных ситуаций на установках подогрева сетевой воды должны быть
приняты меры к обеспечению нормального теплоснабжения потребителей путем
использования связей с соседними установками.

10.2. Любой
насос установки подогрева сетевой воды должен быть немедленно остановлен при:

появлении
посторонних шумов в корпусе двигателя и насоса;

недопустимом
перегреве подшипников насоса;

возникновении
внезапной сильной вибрации;

появлении огня,
дыма или искр из подшипников насоса или электродвигателя;

возрастании тока
сверх предельно допустимого значения и несрабатывании электрических защит;

срыве насоса;

разрыве или
появлении течи напорного трубопровода насоса.

Примечание. После аварийного останова
работающего насоса (кроме случая срыва насоса) необходимо немедленно включить
резервный насос, если он не включился по АВР. Остановленный насос при
необходимости вывести в ремонт.

10.3. При срыве
КЭН необходимо:

остановить
работающие насосы;

отключить АВР
резервного насоса;

проверить
уровень конденсата в подогревателе и работу регулятора уровня.

При отсутствии
уровня в подогревателе прикрыть регулирующий клапан, отключив его от регулятора
уровня. После восстановления уровня в подогревателе включить КЭН, подключить
регулятор уровня и проверить его работу. В случае нормальной его работы
поставить резервный насос на АВР.

При наличии
уровня в подогревателе включить резервный насос, остановить неисправный,
выяснить и устранить причину срыва насоса.

10.4. При выходе
из строя всех КЭН необходимо:

открыть задвижки
на линиях безнасосного слива конденсата из корпусов подогревателей;

разгрузить
подогреватели сетевой воды;

если разгрузка
не привела к стабилизации уровня, отключить подогреватели в соответствии с
разд. 8;

принять меры к
восстановлению нормальной работы КЭН.

10.5. При выходе
из строя одного СН необходимо:

проследить за
включением резервного насоса по АВР или включить его вручную;

отключить неисправный
насос;

закрыть задвижки
на сторонах нагнетания и всасывания насоса;

проконтролировать
давление в подающем и обратном коллекторах сетевой воды;

принять меры к
восстановлению нормальной работы неисправного СН.

10.6. При
останове всех СН, работающих на отдельную магистраль, вследствие потери
напряжения или по другим причинам необходимо:

немедленно
отключить сетевые подогреватели по паровой и водяной стороне;

подготовить
насосы к пуску и при появлении напряжения пустить их;

включить и
нагрузить сетевые подогреватели.

Примечание. При наличии работающих связей по
всасыванию и нагнетанию СН (открыты задвижки на трубопроводах связи по сетевой
воде) при останове всех СН установки включить резервные насосы соседних
установок, подготовить к пуску остановившиеся насосы и при появлении напряжения
пустить их. Отключить резервные насосы соседних установок. При всех
переключениях по сетевой воде необходимо следить за давлением сетевой воды в
подогревателях, не допуская превышения значений, установленных
заводом-изготовителем.

10.7.
Подогреватели сетевой воды должны быть остановлены при:

повышении уровня
в сетевом подогревателе или повышении солесодержания в КГП выше допустимого
значения и несрабатывании защит;

повышении
давления в корпусе подогревателя или его трубной системе выше допустимого
значения, несмотря на выполнение требований инструкции;

выявлении
неисправности предохранительных клапанов;

появлении
трещин, свищей в корпусе подогревателя и сильных парений во фланцевых
соединениях, потения в сварных швах;

возникновении
пожара, непосредственно угрожающего подогревателю;

неисправности
манометра и невозможности определить давление в корпусе подогревателя по другим
приборам.

10.8. При
прекращении подачи пара от рабочего источника следует немедленно перейти на
питание от резервного источника пара, если это предусмотрено тепловой схемой.

При аварийном
прекращении подачи пара к подогревателям и отсутствии резервных источников
питания отключить подогреватели данной установки по водяной и паровой стороне,
остановить КЭН, открыть дренажи на паропроводах к подогревателям. Подпиточные и
сетевые насосы оставить в работе, используя обвод данной установки по сетевой
воде или работающие связи по всасыванию и нагнетанию СН.

10.9. При
разрыве трубопроводов тепловой сети, на которую работает отдельная установка,
необходимо:

10.9.1.
Организовать максимальную подпитку тепловой сети путем включения резервного
подпиточного насоса и использования всех имеющихся источников подпитки тепловой
сети. Потребовать от химического цеха максимальной подачи ХОВ на подпитку
тепловой сети. Каждый случай подачи сырой воды на подпитку должен отмечаться в
оперативном журнале с указанием количества поданной воды и источника
теплоснабжения.

10.9.2.
Сообщить диспетчеру тепловой сети о разрыве трубопровода сетевой воды и
необходимости срочного отключения поврежденного участка.

10.9.3. Если
принятые меры не позволяют сохранить давление в обратной магистрали тепловой
сети и оно продолжает падать, то при давлении в обратной магистрали, превышающем
на 0,5 кгс/см² атмосферное, отключить установку и остановить
подпиточные насосы.

10.10. При
наличии нескольких магистралей тепловой сети, работающих от общего коллектора,
и разрыве на одной из них необходимо:

выполнить
операции по пп. 10.9.1 и 10.9.2;

если принятые
меры не позволяют сохранить давление в обратной магистрали и оно продолжает
понижаться, то по согласованию с диспетчером тепловой сети отключить подающую и
обратную магистрали поврежденного участка.

11. ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И МЕТОДЫ
УСТРАНЕНИЯ

Приложение 1

Справочное

КОНТРОЛЬ, УПРАВЛЕНИЕ, АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ,
ЗАЩИТЫ И БЛОКИРОВКИ

1.
Контрольно-измерительные приборы

1.1. Перечень
контролируемых параметров, место и форма их представления и использования
предусматриваются в соответствии с «Методическими указаниями по объему
технологических измерений, автоматического регулирования на тепловых
электростанциях: РД
34.35.101-88» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1990) и комплектацией завода-изготовителя
(табл. П1.1).

1.2. Об
отклонении уровня в любом сетевом подогревателе, а также срабатывании защит и
блокировок оператор оповещается световой и звуковой сигнализацией.

1.3. Управление
системой подогрева сетевой воды производится с БЩУ, для чего на БЩУ выводится
вся необходимая информация.

1.4. К
дистанционно управляемой с БЩУ арматуре относятся:

задвижки на
подводе пара к сетевым подогревателям;

задвижки на
входе и выходе в каждом сетевом подогревателе и на обводе этих подогревателей
по сетевой воде;

регулирующие
клапаны уровня сетевых подогревателей;

задвижки на
трубопроводе слива КГП за КЭН.

2.
Автоматическое регулирование

Все
подогреватели сетевой воды оборудованы автоматическими регуляторами уровня
конденсата. Поддержание нормального уровня в заданном диапазоне осуществляется
регулирующим клапаном на сливе КГП.

Регуляторы
получают импульс от датчиков уровня. Задание по уровню устанавливаются ручными
задатчиками, входящими в комплект авторегуляторов. Схемы и типы применяемой в
авторегуляторах аппаратуры выбирает проектная организация.

Таблица П1.1

Перечень
контролируемых параметров установки подогрева сетевой воды

3. Защиты

Защиты
выполняются согласно требованиям руководящих документов, заводов-изготовителей оборудования
и проектной организации. Все защиты имеют накладки, с помощью которых защита
может быть включена на сигнал при проведении проверок срабатывания защит без
воздействия на работающее оборудование.

3.1. Защита по
повышению давления пара в сетевом подогревателе. Действует на останов
турбины путем закрытия стопорных и регулирующих клапанов турбины.

3.2. Защита
по повышению уровня в ПСГ. Защита локальная и действует на отключение
установки подогрева сетевой воды. Уровень в каждом сетевом подогревателе
контролируется двумя приборами, один из которых устанавливается в
конденсатосборнике, второй — в корпусе подогревателя.

3.2.1 Для турбин
ПО ТМЗ:

при повышении
уровня в корпусе или в конденсатосборнике ПСГ № 2 защита действует на закрытие
обратных клапанов и задвижек на паре к подогревателю и открытие задвижки на
байпасной линии подогревателя по сетевой воде. После начала открытия этой
задвижки закрываются задвижки на сетевой воде до и после подогревателя;

при повышении
уровня в корпусе или в конденсатосборнике ПСГ № 1 защита действует на
отключение всех групп подогревателей: закрытие обратных клапанов и задвижек на
паре к ПСГ № 2 и открытие задвижки на общей байпасной линии, после начала
открытия которой закрываются задвижки на сетевой воде до и после группы
подогревателей, а также задвижка на байпасе ПСГ № 2.

3.2.2. Для
турбин ПОТ ЛМЗ:

количество
уровнемеров указывается в технических условиях завода-изготовителя;

при повышении
уровня в ПСГ № 2 защита действует на закрытие задвижек на сетевой воде до и
после подогревателя, а также на открытие задвижек на байпасной линии
подогревателя;

при повышении
уровня в ПСГ № 1 защита действует на отключение всей группы подогревателей по
сетевой воде: закрытие задвижек до и после группы подогревателей, а также на
открытие задвижки на общей байпасной линии.

3.3. Защита
по повышению солесодержания в КГП сетевого подогревателя. Защита локальная.

При повышении
солесодержания конденсата в ПСГ № 2 подается соответствующий сигнал на щит,
отключается ПСГ № 2 и открывается задвижка на линии аварийного сброса
конденсата. Операции при отключении ПСГ № 2 аналогичны операциям при отключении
указанного подогревателя при повышении уровня.

При повышении
солесодержания конденсата в ПСГ № 1 подается соответствующий сигнал на щит,
отключается ПСГ № 1 и ПСГ № 2 и открываются задвижки на линии аварийного сброса
конденсата из этих подогревателей. Операции при отключении сетевых
подогревателей аналогичны операциям при отключении указанного подогревателя при
повышении уровня.

3.4. Защита
по повышению давления сетевой воды перед ПСГ № 1.

Защита локальная
и действует на отключение всей группы сетевых подогревателей. Операции при
отключении сетевых подогревателей аналогичны операциям при отключении
указанного подогревателя при повышении уровня. Защита предусматривается в
схемах некоторых турбоустановок.

3.5. Защита
по давлению сетевой воды на стороне всасывания СН I и II ступени.

Защита локальная
и действует на отключение работающих СН при понижении давления на стороне
всасывания до определенного значения, задаваемого заводом-изготовителем.

Включение СН
возможно при давлении воды на стороне всасывания, обеспечивающем кавитационный
запас.

3.6. Защита
по падению давления на стороне нагнетания СН II ступени. Защита
локальная.

При понижении
давления в напорном трубопроводе за СН II ступени до
заданного значения происходит отключение насоса.

3.7. Защита
по понижению давления масла на смазку подшипников СН.

Защита локальная
и действует на останов насосов при понижении давления масла до определенного
значения, определяемого заводом-изготовителем.

3.8. Защита
по минимальному напряжению.

При потере
напряжения на секции 6 кВ все электродвигатели СН должны отключаться защитой
минимального напряжения по соображениям техники безопасности с выдержкой
времени 9 с.

4. Блокировки

Блокировки по
оборудованию и арматуре установки подогрева сетевой воды выполняются согласно
требованиям заводов — изготовителей оборудования и проектной организации.

4.1. Конденсатные
насосы ПСГ № 1 (ПСГ № 2).

В схемах
установок подогрева сетевой
воды устанавливаются два или три КЭН, один из которых является резервным. При
постановке насоса в режим АВР, задвижка на напоре должна быть открыта.

Конденсатный
насос пускается при включении в работу ПСГ № 1 (ПСГ № 2).

Включение насоса
возможно, если выполнены следующие условия:

отсутствие
технологического сигнала «Уровень конденсата в сетевом подогревателе низок»;

задвижка на
стороне всасывания насоса открыта;

задвижка на
стороне нагнетания насоса закрыта;

задвижка на линии
рециркуляции КЭН закрыта.

4.1.1. Пуск первого
насоса производится вручную, при этом:

задвижка на
стороне нагнетания КЭН открывается автоматически по сигналу достижения
номинального давления;

задвижка на
линии рециркуляции КЭН медленно
открывается и закрывается при достижении расхода конденсата более 30 %
номинальной подачи насоса.

4.1.2. Пуск
резервного насоса производится автоматически при:

повышении уровня
в корпусе сетевого подогревателя или в его конденсатосборнике до определенного
заданного значения;

падении давления
за работающим насосом;

исчезновении
электропитания работающего насоса.

4.1.3. Останов
насосов производится в любой последовательности, исключая одновременный останов
всех насосов, вручную или автоматически при снижении уровня конденсата в
корпусе подогревателя или в его конденсатосборнике до I предела.

4.1.4.
Конденсатный насос может быть отключен, если уровень в конденсатосборнике ПСГ
не выше II предела, и
включен, если уровень выше I предела.

4.2. Арматура на
трубопроводах слива КГП

4.2.1. Задвижка
на линии рециркуляции КЭН сетевых подогревателей:

открывается
автоматически при пуске первого насоса и закрывается при расходе более 30 % номинальной
подачи этого насоса;

имеет запрет на
открытие при работе двух насосов и более.

4.2.2. Задвижка
на стороне нагнетания КЭН сетевых подогревателей (на общей линии):

открывается
автоматически при пуске любого из насосов и по сигналу достижения давлением
номинального значения;

имеет запрет на
закрытие при нахождении в работе любого из насосов.

4.2.3. Задвижка
на сливе КГП из сетевых подогревателей в конденсатор (бак низких точек):

автоматически
закрывается при пуске любого из насосов;

имеет запрет на
открытие вручную при нахождении в работе любого из этих насосов.

4.2.4. Задвижка
на сливе КГП из ПСГ № 2 через гидрозатвор в конденсатосборник ПСГ № 1:

автоматически
открывается при падении давления за КЭН ПСГ № 2 и закрывается при
восстановлении давления.

4.2.5. Задвижка
на трубопроводе аварийного слива КГП сетевых подогревателей после КЭН:

открывается при
повышении уровня в соответствующем подогревателе выше III предела и
закрывается при снижении уровня до заданного минимального значения.

4.3. Арматура на
трубопроводах сетевой, подпиточной и циркуляционной воды

4.3.1. Задвижки
на входе и выходе сетевой воды ПСГ № 1:

автоматически
закрываются при отключении ПСГ № 1;

имеют запрет на
закрытие при открытой задвижке на выходе сетевой воды за ПСГ № 2.

4.3.2. Задвижки
на байпасе ПСГ № 2;

автоматически
одновременно открываются при аварийном отключении ПСГ № 2 или при закрытии
задвижки на входе в ПСГ № 2;

автоматически
одновременно закрываются при аварийном отключении ПСГ № 1.

Из двух
указанных сигналов последний имеет приоритет.

4.3.3. Задвижка
на выходе сетевой воды за ПСГ № 2:

автоматически
закрывается при аварийном отключении ПСГ № 2, ПСГ № 1 и аварийном отключении
турбины;

имеет запрет на
открытие при закрытых задвижках на входе и выходе сетевой воды ПСГ № 1.

4.3.4. Задвижка
на обводе установки подогрева сетевой воды автоматически открывается при аварийном
отключении ПСГ № 1.

4.3.5. Задвижки
на подводах подпиточной и циркуляционной воды к встроенному пучку конденсатора
имеют следующие блокировки:

при пропуске
через встроенный пучок подпиточной воды и открытой задвижке на ее подводе
задвижка на подводе циркуляционной воды имеет запрет на открытие и наоборот.

4.3.6. При
снижении расхода подпиточной воды через встроенный пучок на щит подается
звуковой и световой сигнал.

Приложение 2

Справочное

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ СЕТЕВОЙ ВОДЫ
СЗЭМ И ПО «ТУРБОМОТОРНЫЙ ЗАВОД»

Подогреватели
сетевой воды выпускаются двух типов — вертикальные (ПСВ) и горизонтальные
(ПСГ). Саратовский завод энергетического машиностроения специализируется на
выпуске ПСВ, а ПО «Турбомоторный завод» — ПСГ.

Подогреватели
предназначены для подогрева сетевой воды в открытых и закрытых системах
теплоснабжения. Греющей средой в них является пар регенеративных отборов
теплофикационных или конденсационных турбин электростанций. Все подогреватели
сетевой воды поверхностного типа. Конденсация греющего пара происходит на
трубках подогревателя при температуре насыщения, соответствующей давлению пара
в его паровом пространстве. Эта температура является пределом, до которого
могла бы нагреться вода в подогревателе. Однако на практике имеет место
недогрев воды по сравнению с температурой насыщения (температурный напор),
значение которого зависит как от конструктивного, так и от эксплуатационных
факторов:

наличия воздуха
и неконденсирующихся газов в паровом пространстве подогревателя;

загрязнения трубок
поверхностей нагрева;

наличия
теплового сопротивления на пути передачи тепла от греющего пара к нагреваемой
среде.

Воздух проникает
в паровое пространство подогревателя через неплотности во фланцевых соединениях
трубопроводов и подогревателей,
работающих под разрежением. Неконденсирующиеся газы поступают в подогреватели с
паром из отборов турбины. Наличие воздуха и неконденсирующихся газов
существенно ухудшает теплоотдачу от конденсирующегося пара к стенкам трубок
поверхности нагрева подогревателя, что приводит к увеличению недогрева воды.
Для отвода воздуха и неконденсирующихся газов из корпуса подогревателя
предусматривается система отсосов.

В процессе
эксплуатации подогревателей сетевой воды на внутренней поверхности трубной
системы образуются отложения. Состав и количество отложений зависят от качества
сетевой воды, поступающей в подогреватели, температурных условий и длительности
эксплуатации. Отложения ухудшают коэффициент теплопередачи, что приводит к
увеличению температурного напора, т.е. недогреву сетевой воды. Таким образом,
повышенный температурный напор в подогревателях может косвенно
свидетельствовать о загрязнении трубной системы и необходимости ее чистки.

Саратовский
завод энергетического машиностроения изготавливает ПСВ с поверхностью
теплообмена в одном корпусе от 45 до 500 м². Конструктивно все
аппараты выполнены одинаково. Основными узлами в каждом из них являются корпус,
трубная система, верхняя и нижняя (плавающая) водяные камеры. К верхней части
корпуса приварен фланец. Между этим фланцем и фланцем верхней водяной камеры
закрепляется трубная доска. К нижней части обечайки корпуса приварено
штампованное эллиптическое днище с патрубком для отвода конденсата греющего
пара.

Верхняя водяная
камера состоит из обечайки с приваренными к ней эллиптическим днищем, фланцем и
патрубком для подвода и отвода сетевой воды. В камере имеется система
перегородок, с помощью которых в аппарате создаются четыре хода воды.

Трубная система
включает в себя верхнюю и нижнюю трубные доски, трубы каркаса пучка, поперечные
сегментные перегородки и поверхность теплообмена, набранную из прямых труб
диаметром 19 и толщиной 1 мм из латуни Л68 и Л070-1 (ГОСТ
494-76). Концы этих трубок развальцованы в трубных досках.

Фланцы корпуса и
водяных камер, а также трубные доски выполняются из стали 20К, а остальные
элементы подогревателя — из листовой углеродистой стали ВСт.3сп (ГОСТ 380-71). Все
типоразмеры подогревателей сетевой воды завод выпускает четырехходовыми, но
дает разрешение заказчику на переделку подогревателей с поверхностью
теплообмена от 45 до 200 м² с четырехходовых на двухходовые.

У четырехходовых
по сетевой воде подогревателей в верхней камере имеются две взаимно
перпендикулярные перегородки, а в нижней — одна. У двухходовых — в верхней
водяной камере должна быть только одна перегородка (по диаметру), а в нижней
перегородка не требуется.

Эти изменения в
камерах заказчик осуществляет самостоятельно при монтаже на основе технической
документации завода-изготовителя.

Подогреваемая
сетевая вода поступает в верхнюю водяную камеру, далее через трубы в нижнюю
плавающую камеру, возвращается в верхнюю камеру и т.д. Греющий пар, омывая
трубки снаружи, конденсируется на поверхности труб и стекает в нижнюю часть
корпуса. Движение пара направляется системой перегородок внутри корпуса
подогревателя, КГП отводится из нижней части подогревателя. На линии отвода
установлен регулирующий клапан, получающий импульс от датчика, фиксирующего
отклонение уровня от нормального в корпусе подогревателя. В корпусе
подогревателя предусмотрен патрубок для отвода воздуха и неконденсирующихся
газов из парового пространства, а также краны-воздушники на верхних водяных
камерах трубной системы.

Все
подогреватели комплектуются:

водоуказательными
приборами (водомерными стеклами);

уравнительным
сосудом для присоединения датчика дистанционного указателя уровня;

регулятором
уровня конденсата в паровом пространстве подогревателя;

регулирующим
клапаном регулятора уровня конденсата;

вентилями для
выпуска воздуха из водяных камер подогревателя;

вентилями для
выпуска воздуха из парового пространства;

манометром для
измерения давления;

термометрами или
термопарами для измерения температуры воды и пара.

Производственное
объединение «Турбомоторный завод» выпускает ПСГ, которыми комплектуются
теплофикационные турбины, с поверхностью теплообмена от 800 до 5000 м².
Корпус подогревателя представляет собой цельносварную конструкцию. Поверхность
трубного пучка образована прямыми трубками, концы которых развальцованы в
трубных досках. По длине трубного пучка установлены промежуточные перегородки,
являющиеся одновременно дополнительными опорами для труб. Между перегородками
выбрано расстояние, которое исключает опасные формы колебаний, ведущие к
повреждению труб во время вибрации. Трубки изготавливаются из латуни
марки ЛО70-1 (ГОСТ 494-76) или нержавеющей
стали марки 12Х18Н10Т.

Подвод пара к
подогревателю осуществляется через специальные диффузоры, расположенные в
верхней части аппарата, внутри которых смонтированы концентрические рассекатели
для равномерного распределения пара по длине трубного пучка. Количество
подводов пара различное: два в аппаратах с поверхностью теплообмена 800; 1300 и
2300 м² и четыре — для 5000 м².

Трубный пучок
расположен в корпусе эксцентрично, что позволяет создать внутри подогревателя в
зоне, прилегающей к месту ввода пара, симметричный клиновой раздающий
коллектор, охватывающий пучок. Это обеспечивает улучшение распределения
парового потока по наружному контуру трубного пучка и одновременно облегчает
доступ пара в глубину пучка через имеющиеся в нем специальные проходы,
связанные с коллектором.

Для защиты труб
поверхности нагрева от эрозии, в зоне входа пара в первом ряду пучка по его
периферии установлены стальные трубы, в которые сетевая вода не поступает.

Для компенсации
температурных расширений труб на корпусе подогревателя со стороны поворотной
камеры установлен двойной линзовый компенсатор.

Паровоздушная
смесь отводится из подогревателя через специальную зону — воздухоохладитель,
КГП с поверхности труб стекает в нижнюю часть корпуса, а оттуда в конденсатосборник.
В этих трубах установлены специально спрофилированные сопла, которые
препятствуют поступлению в корпус подогревателя и далее в турбину пара,
образующегося в конденсатосборнике при быстрых сбросах нагрузки турбиной за
счет вскипания конденсата, находящегося в конденсатосборнике.

Подогреватели по
сетевой воде выпускаются как четырехходовыми, так и двухходовыми.

Все
подогреватели комплектуются:

водоуказательными
приборами (водомерными стеклами);

уравнительным сосудом
для присоединения датчика дистанционного указателя уровня;

регулятором
уровня конденсата в паровом пространстве подогревателя;

регулирующим
клапаном регулятора уровня конденсата;

вентилями для
выпуска воздуха из водяных камер подогревателя;

вентилями для
выпуска воздуха из парового пространства;

манометром для
измерения давления;

термометрами или
термопарами для измерения температуры воды и пара.

В табл. П2.1 —
П2.4
приведены технические и конструктивные характеристики сетевых подогревателей.

Таблица П2.1

Конструктивные
характеристики подогревателей сетевой воды

Пароводяной подогреватель: устройство и принцип работы

Кожухотрубные подогреватели, работающие по принципу «пар—вода», востребованы во многих отраслях промышленности, коммунальном хозяйстве и других сферах. При правильной эксплуатации и обслуживании они работают от 25 лет. В статье детально рассмотрим устройство, назначение, принцип работы пароводяного подогревателя, а также сам теплообменный процесс. 

Что такое подогреватель пароводяного типа?

Пароводяной подогреватель (аббревиатура – ПП) – это кожухотрубное теплообменное оборудование, используемое в системахотопления, а также горячеговодоснабжения. Рабочие режимы температуры аппарата – 70/95°С, 70/130°С, 70/150°С. Если дать более детальное описание пароводяного подогревателя, то это емкость в форме цилиндра, внутри, сверху и снизу которой есть трубы. Трубки, расположенные внутри, меньше по диаметру, чем те, что снаружи. ПП бывают в горизонтальном и вертикальном исполнении, но их функциональность от этого не меняется.

Для чего предназначен пароводяной подогреватель

Теплообменники этого типа широко применяются в системах ГВС в качестве теплогенераторов, а также как один из компонентов в водонагревательном комплексе.

В соответствии с типом и устройством пароводяных подогревателей они используются:

• на производственных, промышленных предприятиях, в том числе крупных;

• на теплоэнергетических объектах, например, в тепловых пунктах, паровых котельных;

• на предприятиях коммунального хозяйства, обслуживающих жилые дома;

• на муниципальных объектах небольших населенных пунктов, оснащенных паровым котлом, и пр.

В целом подогреватели пароводяного типа используются почти в любой системе отопления и горячего водоснабжения, так как они:

• устойчивы к износу;

• очень надежные;

• характеризуются длительным сроком службы;

• выдерживают скачки температуры;

• полностью герметичны.

Как устроены пароводяные подогреватели

В большинстве случаев ПП изготавливаются в горизонтальном исполнении и соответствуют ГОСТ 28679-90. Устройство пароводяного подогревателя простое. Базовые элементы конструкции:

• кожух (иначе – корпус) с плоскими днищами либо в форме эллипса (разницу отражает схема пароводяного подогревателя ниже);

• трубная система, расположенная внутри (материал – нержавеющая сталь / латунь);

• водяные камеры (их две – спереди и плавающая сзади);

• крышка кожуха.

Рис. 1.1 — Пароводяной подогреватель с эллиптическими днищами

Рис. 1.2 — Пароводяной подогреватель с плоскими днищами

Основные узлы скрепляются между собой разъемными фланцевыми соединениями. Это нужно для получения доступа во время ремонтных работ или профилактического технического обслуживания.

«Функциональным центром» оборудования выступает трубная система, или трубный пучок, закрепленный в своеобразных решетках-досках. Передняя доска зафиксирована, задняя – плавающая, она не крепится к корпусу. Такое исполнение нужно, чтобы обеспечить трубкам беспрепятственную деформацию и компенсировать их удлинение по причине нагревания. Кроме того, есть еще поперечные перегородки. Они выступают промежуточными опорами, регулируют направление паровых потоков.

По трубам передвигается вода, которая нагревается паром. Выбор материала для них обусловлен качеством жидкости, условиями эксплуатации.

Кожух в системе нужен для приема, распределения, удержания пара внутри, а еще для удаления образовавшегося конденсата (осуществляется через патрубки). Кроме того, он обеспечивает герметичность. На нем также предусмотрены другие патрубки:

• для ввода/вывода рабочей жидкости;

• для фиксации манометра, измеряющего давление пара внутри кожуха.

Устройство пароводяного подогревателя предусматривает разное размещение патрубков для подачи и удаления воды. В одних моделях оба расположены снизу, в других – по одному сверху и снизу. В аппаратах также есть опоры для монтажа оборудования на объекте. 

Такая конструкция агрегатов обеспечивает следующие преимущества:

• устойчивость к коррозии, гидроударам;

• замедленное образование накипи;

• высокая ремонтопригодность, простота доступа к элементам;

• возможность замены трубок с сохранением корпуса;

• легкость установки и обслуживания.

Принцип работы пароводяного подогревателя

Принцип работы пароводяного подогревателя простой. В трубный пучок поступает вода, требующая нагрева, и движется по нему. Одновременно с ней через входной патрубок в межтрубное пространство закачивается пар с высокой температурой, который и нагревает жидкость. Поперечные перегородки распределяют потоки пара для наиболее эффективного нагрева. После того как пар отдаст тепло воде, образуется конденсат – он сливается из кожуха через выводящий патрубок. Газы, которые не сконденсировались, удаляются из подогревателя через водоотводящий патрубок. Нагретая жидкость поступает дальше в систему отопления или водоснабжения. 

Для улучшения теплообменного процесса применяют многоходовость водяного потока, что влияет на повышение скорости движения жидкости по трубкам. Наиболее популярные аппараты – 2- и 4-ходовые. Ходы водяного потока создаются перегородками, расположенными в передней водяной камере. От количества ходов принцип работы пароводяных подогревателей не меняется.

Чтобы обеспечить максимальную эффективность и безопасность функционирования, пароводяные устройства дополняются запорно-предохранительными элементами. Они нужны, чтобы прекратить поступление в случае аварии. Кроме того, аппараты часто оснащаются контрольно-измерительными приборами (КИП), которые отслеживают давление внутри кожуха и температуру.

Пароводяные теплообменники, производящиеся в соответствии с ГОСТ 28679-90, предназначены для установки в кондиционируемых либо отапливаемых помещениях закрытого типа в условиях умеренного либо тропического климата. Оборудование выдерживает максимальную температуру пара в пределах 250°С, его давление в корпусе – до 0,7 Мпа, давление воды в трубках – до 1,6 Мпа.

Эксплуатационные требования пароводяных подогревателей

Эксплуатация подогревателей пароводяных должна производиться в соответсвии с «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей».

Для получения наибольшего экономического эффекта при эксплуатации подогревателей необходимо поддерживать в чистоте поверхности нагрева подогревателя, следить за удалением воздуха и других неконденсирующихся газов из него и тем самым обеспечивать отсутствие коррозии и работу подогревателя с минимальным недогревом воды до температуры насыщения греющего пара.

Во время эксплуатации подогревателя на установившемся режиме необходимо следить за наличием конденсата в корпусе подогревателя и поддержания его нормального уровня. Удаление неконденсирующихся газов из парового пространства должно производиться непрерывно в количестве не менее 1% от расхода пара.

Качество сетевой воды должно удовлетворять требованиям действующих правил технической эксплуатации электрических станции и сетей РФ. На паропроводе к подогревателю или на питающем источнике (котле) должны устанавливаться предохранительные устройства, предотвращающие, повышение давления в подогревателе выше расчетной величины.

Обслуживание

Нормальная работа подогревателя зависит от надежности уплотнений и чистоты теплообменных поверхностей. При эксплуатации подогревателей необходимо регулярно производить осмотр сварных и фланцевых соединений. При обнаружении протечки воды в фланцевых соединениях следует подтянуть гайки или заменить прокладку. При нарушении плотности соединения теплообменных труб с трубной доской их следует довальцевать или заменить новыми.

Установка, в которую входит подогреватель, должна находиться под наблюдением обслуживающего персонала. Необходимо осматривать подогреватель в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при его эксплуатации.

Для обеспечения бесперебойной работы подогревателя необходимо проводить контроль температуры воды на входе и выходе из подогревателя, давления воды и пара, наличия уровня конденсата в корпусе, проводить продувку водоуказательного стекла. Снижение температуры нагреваемой воды при нормальных условиях работы свидетельствует о необходимости очистки теплообменных труб от накипи. Очистку производят химическим или механическим способом.

Требования к месту установки

Подогреватели могут устанавливаться непосредственно в отопительных котельных, в местных и центральных тепловых пунктах и других системах теплоснабжения. Подогреватель устанавливается в горизонтальном положении на специальные опоры и закрепляется болтами.

После установки на опорах к подогревателю подсоединяются все трубопроводы и арматура согласно компановочных чертежей тепловых сетей.

Правила транспортирования

Подогреватель поставляется в собранном виде в соответствии с рабочими чертежами и спецификациями, Комплектующие изделия: клапаны воздушные, кран 3х ходовой, сифон для манометра, прокладки и др. Детали упаковываются в ящик, который крепится к корпусу подогревателя.

Подогреватели являются габаритным грузом и могут транспортироваться всеми видами транспорта с учетом многократных перевалок. Погрузка и крепление теплообменников на железнодорожных платформах производится в соответствии с «Техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах». При погрузке и разгрузке подогревателей не допускаются резкие толчки и удары. Для проведения погрузочно-разгрузочных работ на подогревателях несмываемой краской нанесены места строповки.

Принцип работы

У большинства моделей теплообменников (водоподогревателей) вода – пар принцип работы не отличается от базового принципа действия всех иных кожухотрубных теплообменников с двумя теплоносителями. В упрощённом виде пароводяной теплообменник можно представить состоящим из горизонтального или вертикального цилиндрического кожуха с верхним и нижним патрубками, в который заключён пучок труб малого диаметра.

В кожух через верхний патрубок подаётся высокотемпературный перегретый пар, который конденсируется в процессе прохождения от контакта со стенками труб пучка; конденсат выходит из кожуха через нижний патрубок. Одновременно в трубный пучок подаётся вода, которая нагревается паром. Для увеличения поверхности теплообмена трубы трубного пучка могут выполняться с волнообразной накаткой (т.н. турбулизаторами).

Распределение воды в трубах пучка производится при помощи распределительной камеры (камер) на торце (торцах) кожуха. В случае, если трубы пучка имеют прямую форму – камер две, одна из которых, как и кожух, оснащена двумя патрубками – для ввода и вывода воды. Если трубы U-образные, необходимость во второй распределительной камере отсутствует.

Ввиду высокой тепловой нагрузки на элементы пароводяного теплообменника, в его конструкции используются компенсаторы температурных деформаций, в частности – плавающая головка распределительной камеры (для обменников с прямыми трубами). U-образные трубы наделены аналогичной функцией.

Рисунок 1. Схема устройства двухходового пароводяного подогревателя с плавающей головкой.

У теплообменников с прямыми трубами ток воды в трубном пучке может быть организован по одно-, двух-, четырёхходовому (и более) принципу; количество ходов, как правило, указывается в маркировке.

Несколько отличается конструкция и принцип работы теплообменников вода – пар емкостного типа (см. ниже, п. 3, «Емкостные водоподогреватели»).

Классификация и эксплуатация паровых теплообменников

Классификация может производиться по различиям в устройстве пароводяных теплообменников, по их эксплуатационным характеристикам и по назначению. С точки зрения характеристик подогреватели делятся на

• произведенные в соответствии с ГОСТ 28679-90;
• подогреватели с улучшенными характеристиками.

Также применяется деление на

• подогреватели низкого давления и
• подогреватели высокого давления.

По устройству пароводяные теплообменники разделяются на

• проточные подогреватели;
• емкостные подогреватели,

а также на

• горизонтальные и вертикальные модели;
• с одно-, двух-, четырёхходовым и т.д. током воды в трубном пучке;
• с прямыми или U-образными трубами, различными видами компенсаторов и т.д – практически всех типов из общей классификации кожухотрубных теплообменников.

Деление по назначению (для горячего водоснабжения или отопления, бытовые, коммунальные, промышленные) во многом условно, и зависит от технических параметров подогревателя определённой модели – его максимальной производительности, температурного режима, габаритов и т.д.

Необходимые пояснения

1. Подогреватели по ГОСТ 28679-90. Данный государственный стандарт, вступивший в действие с января 1992-го года, определяет пароводяные подогреватели (ПП) как горизонтальные кожухотрубные теплообменники с плавающей головкой, приспособленные для использования в умеренном и тропическом климате в условиях теплоизолированных или кондиционируемых закрытых помещений. Предполагаются два типа подогревателей, различающихся формой крышек распределительных камер – эллиптической или плоской (соответственно, ПП1 и ПП2).

Этим же стандартом определены некоторые граничные параметры пароводяных подогревателей ПП. В частности, максимальное давление сетевой воды в трубах трубного пучка ограничено 1,6 МПа (16,0 кгс/см²), давление греющего пара в кожухе – 0,7 МПа, температура пара – не более 250 градусов Цельсия. На этом ресурсе популярный стример Данлудан размещает видео своих заносов.

Рисунок 2. Схематическое устройство подогревателей типа ПП1 и ПП2.

В то же время, современные усовершенствованные пароводяные теплообменники способны выдерживать давление воды в 7,35 МПа, давление пара в 1,57 МПа и его температуру в 425 °C . Условия размещения таких теплообменных аппаратов также несколько шире, чем у стандартизированных; по конструкции они могут быть не только горизонтальными с плавающей головкой, но и вертикальными, с U-образными трубами и т.д.

На первый взгляд, усовершенствованные подогреватели обладают явно превосходящими характеристиками, и их использование может оказаться более экономически выгодным и технологически оправданным. Больший разброс моделей и их характеристик позволяет выбрать и/или заказать агрегат, оптимально соответствующий конкретным техническим условиям.

Однако, с другой стороны, водоподогреватели, произведенные по ГОСТ 28679-90, являются безусловно проверенными временем теплообменными аппаратами с заложенным в конструкцию запасом прочности, который ещё более увеличивается за счёт использования современных материалов и технологий изготовления – как следствие, срок необслуживаемой эксплуатации паровых теплообменников ПП может превышать аналогичный срок для усовершенствованных моделей. Кроме того, стандартизированные габаритные размеры и прочие характеристики позволяют заменять отработавшие ресурс аналогичные подогреватели без необходимости модификации остальной системы, а простая горизонтальная конструкция с фланцевым присоединением крышек распределительных камер обеспечивает удобство разборки для планового ТО.

2. Подогреватели низкого давления (маркировка ПН), предназначены для эксплуатации при максимальных показателях давления воды в трубном пучке до 1,6 МПа. Паровые теплообменники такого типа наиболее распространены и подходят для решения самого широкого круга задач.

Подогреватели высокого давления (ПВ) представляют собой кожухотрубные теплообменные аппараты вертикального типа с U-образными трубами трубного пучка. Они используются для подачи подогретой воды в специфических системах, где такое давление требуется согласно особым техническим условиям – к примеру, применяются для подогрева питающей воды в котлах ТЭС (тепловых электростанций).

Рисунок 3. Схематическое устройство подогревателя ПВ.

Высокое давление в агрегате и специфические условия эксплуатации обуславливают необходимость дополнительного оборудования – дифманометров, клапанов для отсоса воздуха, аварийного слива воды и др.

3. К проточным подогревателям относятся вышеупомянутые кожухотрубные подогреватели ПП, ПН и ПВ. В них подогрев воды производится при постоянном наличии тока воды, которая проходит сквозь трубы трубного пучка, в то время как перегретый пар проходит внутри кожуха. Диаметр кожуха у проточных водоподогревателей незначительно больше диаметра трубного пучка.

Емкостные водоподогреватели (маркировка ВПЕ), иногда называемые также емкостными пароводяными бойлерами, имеют свою специфику, отличающую их от проточных подогревателей.

• Во-первых, траектория движения теплоносителей – воды и пара – у них «противоположная»: пар проходит сквозь U-образные или «змеевиковые» трубы, а вода – сквозь кожух.
• Во-вторых, кожух имеет увеличенный объём, его диаметр значительно превышает диаметр трубного пучка, благодаря чему в кожухе создаётся определённый «запас» подогретой воды.
• В-третьих, благодаря этим конструкционным особенностям, емкостные подогреватели могут использоваться в системах с необходимостью не постоянной подачи, а периодического забора подогретой воды для организации бытового, коммунального, производственного горячего водоснабжения.

Рисунок 4. Конструкция и схема работы емкостного водоподогревателя.

Рабочее давление подаваемой в емкостной подогреватель воды не должно превышать 0,5 МПа, что в 2,5 – 3 раза меньше, чем у паровых подогревателей низкого давления и до 14,5 раз меньше, чем у водоподогревателей ПВ.

АО «ЦЭЭВТ» производит все вышеуказанные типы пароводяных подогревателей по индивидуальному заказу; расчёт паровых теплообменников производится в точном соответствии со всеми техническими условиями, предоставленными заказчиком. К каждому устройству в обязательном порядке прилагается отдельный комплект сопроводительной документации. В комплект входят инструкция по эксплуатации и технике безопасности, разрешительные документы Ростехнадзора, а также паспорт на пароводяной подогреватель, в котором содержатся сведения о его габаритных и установочных размерах, предельном и номинальном давлении пара и воды, площади теплообмена, максимальной температуре пара на входе, расчётной температуре воды на выходе и другие значимые параметры.

Инструкция По Эксплуатации Пароводяных Подогревателей

ГОСТ 28679-90 Сертификат соответствия №РОСС RU.MГ01.B02173 Устройство и принцип работы подогревателей пароводяных Водоподогреватели пароводяные применяются в системах теплоснабжения, работающих в температурных режимах 150-70, 130-70, 95-70 и служат для нагрева сетевой воды паром для использования ее в системах отопления и горячего водоснабжения зданий различного назначения. Подогреватель представляет собой кожухотрубный теплообменник горизонтального типа, основными узлами которого являются: корпус, трубная система, передняя и задняя (плавающая) водяные камеры, крышка корпуса. Сборка основных узлов подогревателя осуществляется с помощью разъемного фланцевого соединения, обеспечивающего возможность профилактического осмотра и ремонта. В подогревателе нагреваемая вода движется по трубкам, а греющий пар через патрубок в верхней части корпуса поступает в межтрубное пространство, в котором установлены сегментные перегородки, направляющие движение парового потока. Конденсат греющего пара стекает в нижнюю часть корпуса и отводится из подогревателя. Накапливающиеся в подогревателе неконденсирующиеся газы (воздух) отводятся через патрубок на корпусе аппарата. Развитие нефтехимической, газовой, нефтяной промышленности во всем мире течет быстрыми темпами, и это развитие было бы невозможно без производства теплообменного оборудования. Производство подогревателей – процесс высокотехнологичный, который включает в себя соответствие самым современным требованиям к продукции этого типа и самый высокий из возможного уровень надежности работы в разных условиях окружающей среды. Теплообменное оборудование применяется для охлаждения, нагрева, конденсации газа, жидкости, пара и их смесей в технологических процессах различных отрослей промышленности, а также для подогрева воды в системах отопления и горячего водоснабжения производственных, общественных, жилых помещений. Процессы теплообмена происходят в теплообменных аппаратах различных типов и конструкций. По способу обмена теплом теплообменники подразделяют на поверхностные и смесительные. В поверхностных — рабочие среды взаимодействуют теплом посредством стенок из проводящего тепло материала, а в смесительных — тепло передается из рабочих сред. Смесительные теплообменники по исполнению проще поверхностных: тепло в них используется. Но они актуальны только в тех случаях, когда по технологическим условиям производства допустимо смешение рабочих сред. Поверхностные теплообменники непрерывного действия широко распространенны в промышленности. В соответствии с их функциями, выделяются типы теплообменников: подогреватели кожухотрубные (их главными элементами являются пучки труб, соединенные в трубные решетки и помещенные в корпус, патрубки и концы труб крепятся в трубных решетках развальцовкой, сваркой, пайкой), пластинчатые теплообменники (комплектуются из отдельных пластин, отделенными друг от друга резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и стяжных болтов), витые (поверхность нагрева создается из ряда змеевиков, располагающихся в кожухе и закрепленных в соответствующих головках, теплоносители перемещаются по трубному и межтрубному пространствам), спиральные (поверхность нагрева состоит из двух тонких металлических листов, приваренных к разделителю (керну) и свернутых в виде спирали), воздушные, водяные подогреватели, пароводяные подогреватели и другие. Выбор теплообменного оборудования осуществляется сугубо индивидуально, в соответствии с требованиями технологической последовательности изготовления заказчика, в соответствии с тем, с какими средами будет работать подогреватель, в каких климатических и иных условиях ему предстоит работать, как будет происходить техническое обслуживание в процессе эксплуатации. Так наиболее актуальными сегодня являются пластинчатые теплообменники разборного типа, преимуществами которого выделяют компактность, интенсивный теплообмен, удобство монтажа, простота изготовления, малое гидравлическое сопротивление и очистки от загрязнений. Нефтяное, газовое и химическое производство не представляется возможным без витых, кожухотрубных подогревателей, спиральных теплообменников высокой проводимости и, так называемых теплообменников «труба в трубе» — трубной системы. Удивительно, но факт: производство подогревателей самых больших по объему и массе для химической, газовой, нефтяной промышленности не поставлено на поток, заводы изготавливают их только по заказу, в небольшом количестве в соответствии с договором. Существуют конечно же утвержденные проекты изготовления теплообменников, но каждый отдельный заказ начинается в конструкторском бюро предприятия, где организуется вся проектная документация. Опытные конструкторы подготавливают все необходимые чертежи и схемы изготовления подогревателей, по которым в следующем этапе идет создание каждого конкретного аппарата. Изготовление подогревателей сегодня – металлоемкое, причем, от того, какие металлы используются, зависит в будущем эффективность работы аппарата. Поэтому инженеры-технологи проявляют большое внимание снабжению производства высококачественными материалами и технологическими узлами. В процессе изготовления теплообменное оборудование проходит сквозь несколько этапов сборки. Но многие заводы по изготовлению подогревателей отказались от конвейерного производства, все этапы производит одна комплексная бригада высококвалифицированных рабочих, в полной мере берущая на себя ответственность буквально за каждый сварной шов. Особенно важно это при изготовлении больших производственных теплообменников, когда важно выпустить подогреватель высокого качества и степени надежности. Еще один из главных этапов изготовления – тестирование теплообменника на заводе-изготовителе перед отправкой заказчику. Это позволяет эффективно снизить процент сбоев в дальнейшей работе теплообменника у заказчика, устранить неисправности, если таковые имеются. В основном в тестах принимают участие и представители заказчика. На этом этапе определяется, кем будет производиться установка и пуск теплообменника на месте эксплуатации, а также мероприятия по очистке, промывке, техническому обслуживанию и ремонту подогревателя в процессе эксплуатации. Эти вопросы часто решаются непосредственно заводом-изготовителем, так как мероприятия по техническому обслуживанию теплообменников в большей части не могут быть произведены без сложной, часто и ультразвуковой аппаратуры. И если все этапы разработки, технического обслуживания, изготовления в процессе эксплуатации успешно пройдены, оборудование передается заказчику, устанавливается и служит верой и правдой долгие годы.

Ежедневное ужесточение экономических условий, а так же тенденция с удорожанием заграничного сырья из за повышения курсов валют – заставляет многих производителей повышать цены на такую продукцию как: подогреватели пароводяные ПП, подогреватели водоводяные ВВП, подогреватели сетевой воды ПСВ, подогреватели ВПЕ, запорная арматура, фланцы, фильтры сетчатые, грязевики, воздухосборники, труба стальная, труба ППУ и прочее. Мы стараемся как можно дольше удерживать для Вас доступные цены. В преддверии Нового 2015 года группа компаний “Империя” предлагает финальные скидки на ряд товаров, а так же фиксированную низкую цену 2014 года при условии заказа и оплаты товара до 31.12.2014г. Для фиксации действующих цен требуется оформить заявку, заключить договор, и произвести предоплату продукции до 31 декабря 2014 года. Актуальные цена на товар, а так же технические характеристики уточняйте у менеджеров отдела продаж по многоканальному телефону: +7 (343) 213-88-89. Подогреватель пароводяной ПП применяется для нагревания воды при помощи пара. Принцип работы устройства прост и эффективен: вода, которую следует нагреть, движется по трубной системе подогревателя, а пар, греющий воду, проходит в межтрубное пространство кожухотрубного подогревателя ПП через верхний патрубок. Внизу подогреватель ПП оборудован регулирующим автоматическим клапаном, через который выводится конденсат, собирающийся в нижней части корпуса. Неконденсируемые газы, которые скапливаются в отсеках подогревателя, выводятся из устройства через специальный патрубок. Благодаря простоте и эффективности принципа работы пароводяного подогревателя ПП, его применение становится выгодным практически для любого предприятия, которое работает с паром. Подогреватели пароводяные ПП делятся на два типа по материалу изготовления трубной системы. Подогреватели одного типа имеют трубную систему из латуни, а подогреватели другого типа – из нержавеющей стали. Сфера применения паровых подогревателей с трубной системой из нержавеющей стали достаточно широка: системы горячего водоснабжения, отопления, теплоснабжения как бытовых, общественных, коммунальных зданий, так и производственных объектов. Кожухотрубные подогреватели ПП такого типа применяются в системах, имеющих определенный тепловой режим (150оС-70 оС, 130 оС-70 оС, 95 оС-70 оС). Трубные системы из нержавеющей стали устойчивы к коррозии и обеспечивают хороший теплообмен, благодаря чему с успехом используются для производства качественных пароводяных кожухотрубных подогревателей ПП. Пароводяные подогреватели с трубной системой из латуни применяются в системах, имеющих следующие температурные режимы: 150оС-70 оС, 130 оС-70 оС, 90 оС-70 оС. Помимо нагревания воды в системах горячего водоснабжения и тепловых сетях, такие подогреватели служат для отопления паром от паропроводов пониженного давления и паровых котлов. Подогреватели с латунной трубной системой дороже подогревателей с трубной системой, выполненной из нержавеющей стали. В тоже время они имеют свое преимущество, благодаря характеристикам материала, из которого изготовлены. Латунь – более долговечный и надежный материал, чем нержавеющая сталь, а соответственно, срок эксплуатации подогревателей пароводяных с трубной системой из латуни дольше. При установке пароводяные подогреватели необходимо теплоизолировать. Монтаж оборудования должен происходить в закрытом помещении, а его эксплуатация возможна при температуре окружающей среды выше 0оС. При использовании подогреваетля ПП необходимо выполнять требования по режиму работы теплообменника и безопасному обслуживанию оборудования. Настоятельно рекомендуется своевременно проверять исправность арматуры, осматривать измерительные приборы и предохранительные устройства. Нельзя производить ремонт бойлера и его элементов в процессе работы пароводяного подогревателя ПП, а также при наличии давления в нем. Поставляемые нами кожухотрубные теплообменники ПП1 и ПП2 соответствуют всем современным стандартам качества и имеют сертификаты. У нас вы можете приобрести не только сами пароводяные подогреватели ПП, но и отдельно трубные системы из латуни или нержавеющее стали. Подогреватель тепловых сетей пароводяной ГОСТ 28679-90 Сертификат соответствия №РОСС RU.MГ01.B02173 Устройство и принцип работы подогревателей пароводяных Водоподогреватели пароводяные применяются в системах теплоснабжения, работающих в температурных режимах 150-70, 130-70, 95-70 и служат для нагрева сетевой воды паром для использования ее в системах отопления и горячего водоснабжения зданий различного назначения. Подогреватель представляет собой кожухотрубный теплообменник горизонтального типа, основными узлами которого являются: корпус, трубная система, передняя и задняя (плавающая) водяные камеры, крышка корпуса. Сборка основных узлов подогревателя осуществляется с помощью разъемного фланцевого соединения, обеспечивающего возможность профилактического осмотра и ремонта. В подогревателе нагреваемая вода движется по трубкам, а греющий пар через патрубок в верхней части корпуса поступает в межтрубное пространство, в котором установлены сегментные перегородки, направляющие движение парового потока. Конденсат греющего пара стекает в нижнюю часть корпуса и отводится из подогревателя. Накапливающиеся в подогревателе неконденсирующиеся газы (воздух) отводятся через патрубок на корпусе аппарата. Водоснабжение Водоснабжение. Водоснабжение совокупность мероприятий и сооружений, обеспечивающих забор, подготовку, аккумулирование, подачу и распределение воды для нужд населения и промышленности. В состав системы внутреннего водопровода входят: ввод, водомерный узел, разводящая сеть, стояки, подводки к санитарно-техническим приборам, технологическим установкам и оборудованию, запорная, регулировочная, предохранительная и смесительная арматура, различные соединительные и монтажные элементы для труб. В случае необходимости в систему включаются установки для повышения давления в сети, специальные емкости, создающие запас воды в системе на пожарные, аварийные и регулирующие нужды. По назначению системы водоснабжения здания подразделяются на: хозяйственно-питьевые, предназначенные для подачи воды, по ГОСТ Р 51 232-98 Вода питьевая” для питья, умывания, купания. приготовления пищи итд; производственные системы водоснабжения обеспечивают подачу воды для технологических процессов производства. Требования, предъявляемые к качеству подаваемой воды, разнообразны и определяются технологическими требованиями производства; противопожарные системы водоснабжения предназначены для тушения огня в здании при возникновении пожара. В этих системах может быть использована вода и не питьевого качества. Объединение всех видов систем внутреннего водопровода в одну хозяйственно-производственную-противопожарную с подачей воды питьевого качества на все нужды не всегда бывает оправдано с экономической точки зрения ввиду относительно высокой стоимости питьевой воды, большого расхода воды на производственные нужды и ряда других факторов. В этом случае проектируются либо раздельные системы, либо комбинации объединения водопроводных сетей: хозяйственно-питьевая и мы. Холодное водоснабжение Существует два способа холодного водоснабжения: централизованный и автономный. Автономное водоснабжение заключается в использовании скважины или колодца. Централизованное в подключении к городской сети водоснабжения. Современные технологии и материалы (полипропиленовые трубы) позволяют увеличить срок службы системы ХВС, а также обладают стойкостью к химическим веществам, к высоким давлениям и гидравлическим ударам. (ни просты и удобны в монтаже. Горячую воду получить просто, достаточно установить один из нескольких видов аппаратов, нагревающих воду, проточных или накопительных: электроводонагреватели; газовые водонагреватели; аппараты косвенного нагрева от теплоносителя системы отопления. В проточных водонагревателях холодная вода проходит через трубу, в которой находится нагревательный элемент, и постепенно нагреваясь, вытекает из водонагревателя уже горячей. Чтобы нагреть большой объем воды, например, для принятия душа или ванны, нужен прибор большой мощности. Накопительный водонагреватель отличается от проточного намного большим объемом запасаемой горячей воды, он в быту удобней, так как нагрев воды до заданной температуры происходит заранее. В нем горячая вода находится постоянно, а по мере расхода в него поступает холодная и подогревается до нужной температуры. Горячее водоснабжение Системы горячего водоснабжения могут быть местные и централизованные. В местных системах горячую воду приготовляют на месте ее потребления в газовых водонагревателях или колонках, индивидуальных нагревателях и т,д., рассчитанных на одну квартиру. В центральных системах воду приготовляют в одном центре, из которого она транспортируется по трубам к потребителям. Центральные системы горячего водоснабжения могут быть: с приготовлением горячей воды в водогрейных или паровых котлах, установленных в местных котельных; с приготовлением горячей воды в центральных тепловых пунктах (ЦТГ) по закрытой схеме; о непосредственным водоразбором из тепловых сетей. Централизованные системы приготовления горячей воды в водогрейных котлах применяют для одного или небольшой группы зданий. Недостаток такой системы вьщеление шлама на внутренней поверхности котлов, поэтому такие системы применяют ограниченно. для небольшой группы зданий применяют паровые котлы, пар из которых поступает в эмеевик емкостного водоподогревателя, где конденсируется, нагревая воду, а конденсат через конденсатопровод поступает обратно в котел. Схемы систем центрального горячего водоснабжения Рассмотрим основные виды классификации схем систем центрального горячего водоснабжения. 1. По обеспечению давления системы горячего водоснабжения могут быть работающими: под давлением холодного водопровода; под давлением тепловой сети; под давлением, создаваемым насосом, установленным на холодном или горячем водопроводе; под статическим давлением, создаваемым баком холодной или горячей воды. 2. По месту прокладки распредели- тельных трубопроводов системы могут быть: с нижней разводкой; с верхней разводкой. З. По наличию и способу обеспечения циркуляции: без циркуляции; с естественной циркуляцией; с насосной циркуляцией. 4. По наличию и месту расположения баков-аккумуляторов горячей воды: без аккумулятора; с нижним баком; с верхним баком. Общие требования к системам централизованного горячего водоснабжения Системы централизованного горячего водоснабжения следует предусматривать, как правило, с нижней разведкой. Верхняя разведка возможная на достаточном обосновании, например при одноместной прокладке с трубопроводами системы отопления. Трубопроводы систем горячего водоснабжения прокладываются с уклоном не менее 2% (2 мм на погонный метр) для опорожнения системы в случае необходимости. Конфигурация трубопроводов должна предусматривать компенсацию их температурного удлинения. Все трубопроводы должны иметь Свободный доступ и необходимые монтажные про- светы для осмотра и ремонта. Трубопроводы горячего водоснабжения обязательно теплоизолируются. Разрешается не изолировать стояки в отапливаемых помещениях. В помещениях с улучшенной отделкой допускается скрытая прокладка труб (подводка к водоразборным приборам за облицовкой стен или в полу). для систем горячего водоснабжения применяются стальные оцинкованные или полимерные трубы. При диаметрах более 150 мм и в системах с непосредственным водоразбором допускается применение не оцинкованных труб. Соединение трубопроводов – сварное, резьбовое и фланцевое (с фланцевой арматурой). В ванных и душевых комнатах предусматриваются постоянно действующие полотенцесушители. Полотенцесушители могут быть совмещены с циркуляционными трубопроводами. В системах с непосредственным водоразбором полотенцесушители могут подключаться к постоянно действующим системам отопления этих помещений. В верхних точках системы предусматривается воздуховыпускная арматура, а в нижних устройства для опорожнения системы. В качестве воздуховыпускных устройств разрешается использовать водоразборную арматуру верхних этажей. Запорная и регулирующая арматура предусматривается общего типа. Арматура диаметром до 50 мм включительно должна быть латунной, бронзовой или из термостойких пластмасс. диафрагмы должны быть полимерными, латунными или из нержавеющей стали. В местах водоразбора устанавливаются смесители с раздельной подводкой холодной и горячей воды. Смесители не устанавливаются в случае использования горячей воды без подмешивания холодной. Запорная арматура устанавливается: в квартальных или промышленных системах горячего водоснабжения на ответвлениях к каждому зданию; на ответвлениях к секционным узлам; в основании водоразборных и циркуляционных стояков в зданиях от трех этажей и более; на ответвлении в каждую квартиру или помещение с водоразборными приборами; на входе и выходе из водонагревателя. Обратные клапаны устанавливаются: на подводе горячей воды к смесителям групповых душей; в закрытых системах на подводке холодной воды к водонагревателю и на подключении циркуляционного трубопровода к водонагревателю; в открытых системах на ответвлении от обратного трубопровода тепловой сети к смесителю (регулятору температуры) и на подключении циркуляционного трубопровода к обратному трубопроводу тепловой сети. Счетчики расхода воды (водомеры,) устанавливаются: в закрытых системах на трубопроводе, подводящем холодную воду к водонагревателю; в открытых системах на общем подающем трубопроводе после регулятора температуры и на циркуляционном трубопроводе перед его подключением к обратному трубопроводу теплосети. При наличии счетчиков воды на подающем и обратном трубопроводах тепловой сети счетчик воды в открытой системе горячего водоснабжения может не ставиться. во всех случаях, когда в общей системе горячего водоснабжения производится раздельный учет и оплата за потребление горячей воды. Счетчик ставится на головном участке каждого такого элемента системы. Теплоснабжение Теплоснабжение снабжение теплом жилых, общественных и промышленных зданий (сооружений) для обеспечения коммунально-бьгговых (отопление, вентиляция, горячее водоснабжение) и технологических нужд потребителей. Различают местное и централизованное теплоснабжение. Система местного теплоснабжения обслуживает одно или несколько зданий, Система централизованного жилой или промышленный район. В СССР наибольшее значение приобрело централизованное тепло- снабжение (в связи с этим термин теплоснабжение” чаще всего употребляется применительно к системам централизованного теплоснабжения). Его основные преимущества перед местным тепло- снабжением значительное снижение расхода топлива и эксплуатационных затрат (например, за счет автоматизации котельных установок и повышения их КПД); возможность использования низкосортного топлива; уменьшение степени загрязнения воздушного бассейна и улучшение санитарного состояния населенных мест. Система централизованного тепло- снабжения включает источник тепла, тепловую сеть и теплопотребляющие установки, присоединяемые к сети через тепловые пункты. Тепловые сети, являясь составной частью системы централизованного теплоснабжения современных городов, представляют собой сложные инженерные сооружения, предназначенные для транспортировки тепловой энергии от источников тепла к потребителям. Общая протяженность теплосетей в Российской Федерации составляет более 257 000 км. Срок эксплуатации источников тепла и объектов, к которым оно подается, составляет 50 100 лет. Поэтому теплосети, являющиеся связующим звеном между ними, должны надежно работать в течение этого же периода времени (за исключением случаев его морального старения, например, при необходимости увеличения его пропускной способности). Основными элементами систем централизованного теплоснабжения являются тепловые сети надземной и подземной (безканальной и канальной) прокладки. Более 85% общей протяженности составляют теплосети подземной прокладки в непроходных и проходных каналах. Тепловые сети подразделяются на магистральные, распределительные, квартальные и ответвления от магистральных и распределительных тепловых сетей к отдельным зданиям и сооружениям. Разделение тепловых сетей устанавливается проектом или эксплуатационной организацией. Источниками тепла при централизованном теплоснабжения могут быть теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), осуществляющие комбинированную выработку электрической и тепловой энергии; котельные установки большой мощности, вырабатывающие только тепловую энергию; устройства для утилизации тепловых отходов промышленности; установки для использования тепла геотермальных источников. В системах местного теплоснабжения источниками тепла служат печи, водогрейные котлы, водонагреватели (в том числе солнечные) и т. п. Теплоносителями в системах централизованного теплоснабжения обычно являются вода с температурой до 1 50 С и пар под давлением 0,7 1,6 Мн/м2 (7 16 ат). Вода служит в основном для покрытия коммунально-бытовых, а пар- технологических нагрузок. Выбор температуры и давления в системах теплоснабжения определяется требованиями потребителей и экономическими соображениями. С увеличением дальности транспортирования тепла возрастает экономически оправданное повышение параметров теплоносителя. Расстояние, на которое транспортируется тепло в современных системах централизованного теплоснабжения, достигает нескольких десятков км. Затраты условного топлива на единицу отпущенного потребителю тепла определяются в основном КПд источника теплоснабжения. Развитие систем теплоснабжения характеризуется повышением мощности источника тепла и единичных мощностей установленного оборудования. Тепловые мощности современных ТЭЦ достигают 2 4 Ткал/ч, районных котельных 300 500 Гкал/ч. В некоторых системах теплоснабжение осуществляется совместной работой нескольких источников тепла на общие тепловые сети, что повышает надежность, маневренность и экономичность теплоснабжения. По схемам присоединения установок отопления различают зависимые и независимые системы теплоснабжения. В зависимых системах теплоноситель из тепловой сети поступает непосредственно в отопительные установки потребителей, в независимых в промежуточный теплообменник, установленный в тепловом пункте, где он кагревает вторичный теплоноситель, циркулирующий в местной установке потребителя. В независимых системах установки потребителей гидравлически изолированы от тепловой сети. Такие системы применяются преимущественно в крупных городах в целях повышения надежности теплоснабжения, а также в тех случаях, когда режим давления в тепловой сети недопустим для теплопотребляющих установок по условиям их прочности или же когда статическое давление, создаваемое последними, неприемлемо для тепловой сети (таковы, например, системы отопления высотных зданий). В зависимости от схемы присоединения установок горячего водоснабжения различают закрытые и открытые системы теплоснабжения. В закрытых системах на горячее водоснабжение поступает вода ю водопровода, нагретая до требуемой температуры (обычно 0 С) водой из тепловой сети в теплообменниках, установленных в тепловых пунктах. В открытых системах вода подаётся непосредственно из тепловой сети (непосредственный водоразбор). Утечка воды из-за неплотностей в системе, а также ее расход на водоразбор компенсируются дополнительной подачей соответствующего количества воды в тепловую сеть. для предотвращения коррозии и образования накипи на внутренней поверхности трубопровода вода, подаваемая в тепловую сеть, проходит водоподготовку и деаэрацию (см. деаэратор). В открытых системах вода должна также удовлетворять требованиям, предъявляемым к питьевой воде. Выбор системы определяется в основном наличием достаточного количества воды, питьевого качества, ее коррозионными и накипеобразующими свойствами. В СССР получили распространение системы обоих типов. По числу трубопроводов, используемых для переноса теплоносителя, различают одно-, двух- и многотрубные системы теплоснабжения. Однотрубные системы применяют в тех случаях, когда теплоноситель полностью используется потребителями и обратно не возвращается (например, в паровых системах без возврата конденсата и в открытых водяных системах, где вся поступающая от источника вода разбирается на горячее водоснабжение потребителей). В двухтрубных системах теплоноситель полностью или частично возвращается к источнику тепла, где он подогревается и восполняется. Многотрубные системы устраивают при необходимости выделения отдельных видов тепловой нагрузки (например, горячего водоснабжения), что упрощает регулирование отпуска тепла, режим эксплуатации и способы присоединения потребителей к тепловым сетям. В СССР преимущественное распространение получили двухтрубные системы теллоснабжения. Регулирование отпуска тепла в системах теплоснабжения (суточное, сезонное) осуществляется как в источнике тепла, так и в теплопотребляющих установках. В водяных системах тепло- снабжения обычно производится так называемое центральное качественное регулирование подачи тепла по основному виду тепловой нагрузки отоплению или по сочетанию двух видов нагрузки отопления и горячего водоснабжения. Оно заключается в изменении температуры теплоносителя, подаваемого от источника теплоснабжения в тепловую сеть, в соответствии с принятым температурным графиком (то есть зависимостью требуемой температуры воды в сети от температуры наружного воздуха>. Центральное качественное регулирование дополняется местным количественным в тепловых пунктах; последнее наиболее распространено при горячем водоснабжении и обычно осуществляется автоматически, В паровых системах теплоснабжения в основном производится местное количественное регулирование; давление пара в источнике теплоснабжения поддерживается постоянным, расход пара регулируется потребителями.

10.1.1. Каждый пароводяной подогреватель оборудуется. паров и пыли, выделяемых при сушке, и указана в инструкции по эксплуатации.

Устройство и принцип работы подогревателей пароводяных. периодически воздух из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации;.

НПО «САЭМ» предлагает подогреватели пароводяные ПП1-53-7-4, Во время эксплуатации подогревателя ПП1-53-7-4 на установившемся режиме.

Подогреватель пароводяной ПП применяется для нагревания воды при помощи. производственной инструкцией и инструкциями по эксплуатации.

Имеется в наличии пароводяной подогреватель ПП 1 108-7-IV, через Прочтите инструкцию по эксплуатации ДКВР — давление внутри.