Инструкция по эксплуатации пресс макаронный

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Машины и оборудование для пищевой промышленности

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Требования по безопасности и гигиене

Food processing machinery and equipment. Equipment for pasta pressing. Safety and hygiene requirements

ОКС 67.260

ОКП 51 3122

Дата введения 2014-01-01

Предисловие

1. ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Корпорация «Российское продовольственное машиностроение» (ЗАО «Корпорация «Роспродмаш») на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 европейского регионального стандарта, который выполнен Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 «Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания»

2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 «Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания»

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 06 сентября 2012 г. N 273-ст

4. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 13378:2001* «Предприятия макаронной промышленности. Прессы для макаронных изделий. Требования безопасности и гигиены» (EN 13378:2001 «Pasta processing plants — Pasta presses — Safety and hygiene requirements») путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены курсивом** или заключены в рамку, и структуры самого стандарта. Оригинальный текст русской версии этих структурных элементов примененного европейского регионального стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в тексте.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей;

** В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах «Нормативные ссылки» и «Библиография», приложении ДВ и по тексту документа отмеченные знаком «» приводятся обычным шрифтом, остальные по тексту документа выделены курсивом. — Примечания изготовителя базы данных.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой примененного европейского регионального стандарта представлено в дополнительном приложении ДГ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования примененного регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Введение

По сравнению с примененным европейским региональным стандартом ЕН 13378:2001 в текст настоящего стандарта внесены следующие изменения:

— введены дополнительно:

— раздел «Устройство и принцип действия»;

— требования к предельным значениям уровня шума и вибрации, действующие в Российской Федерации (см. раздел 6);

— приложения ДВ, ДГ и библиография;

— из примененного стандарта ЕН 13378:2001 не включены в настоящий стандарт:

— требования по электромагнитной совместимости, которые являются преждевременными и их нецелесообразно использовать из-за минимального риска;

— приложение ZA (информативное) «Связь настоящего документа с директивами ЕС», действующее только на территории стран — членов ЕС.

Вместо приложений В (нормативное) и ZA (информативное) включены приложения ДА и ДБ с идентичным содержанием, которые являются справочными.

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит требования безопасности и гигиены при проектировании и изготовлении макаронных прессов (далее — прессы), а также содержит информацию по безопасной эксплуатации прессов, используемых на автоматизированных макаронных предприятиях с непрерывным технологическим циклом производительностью более 100 кг/ч.

Настоящий стандарт устанавливает также требования безопасности при монтаже, транспортировании и санитарной обработке прессов. Эти требования приводятся в руководстве по эксплуатации, подготовленном изготовителем.

Узел резки, а также вспомогательное оборудование, которое не относится к основным компонентам прессов (например, бункеры, транспортеры и т.д.), не рассматриваются в настоящем стандарте.

Прессы относятся к стационарному оборудованию, которое не перемещается во время работы.

Прессы, относящиеся к настоящему стандарту, не предназначены для очистки струей воды высокого давления.

Настоящий стандарт не применим к:

— бытовым прессам;

— прессам периодического действия.

В соответствии с ГОСТ Р ИСО 12100-1 настоящий стандарт относится к стандартам типа С.

Существенные опасности, учитываемые настоящим стандартом, перечислены в разделе 5. Эти опасности, а также меры по их снижению представлены в настоящем стандарте.

Настоящий стандарт применяется вместе с ГОСТ Р 50620, ГОСТ 26582 и ГОСТ 12.2.124.

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ ЕН 1070, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пресс непрерывного действия: Машина с непрерывным технологическим циклом, позволяющая осуществлять непрерывный замес макаронного теста с последующим его прессованием через матрицу посредством постоянно вращающегося шнека.

3.2 пресс периодического действия: Машина, в тестосмеситель которой исходные компоненты подаются различными способами в определенном соотношении для замеса порции макаронного теста, прессование которого осуществляется посредством плунжера, поршня или шнека; затем цикл загрузки компонентов, замеса и прессования макаронного теста периодически повторяется.

3.3 дозирующее устройство (дозатор): Агрегат, с помощью которого компоненты макаронного теста в соответствии с рецептурой дозируются с использованием объемных или весовых устройств и транспортируются в тестосмеситель.

3.4 тестосмеситель: Агрегат в составе пресса, с помощью которого компоненты, поступающие из дозирующих устройств, смешиваются до образования макаронного теста необходимой консистенции, которое затем подается в прессующее устройство; тестосмеситель может быть оборудован одной или более камерами с месильными органами для смешивания компонентов.

3.5 прессующее устройство: Агрегат в составе пресса, с помощью которого тесто уплотняется и перемещается к матрице; это устройство может быть оборудовано одним или более прессующими шнеками, вращающимися внутри соответственно одного или более шнековых цилиндров.

3.6 формующее устройство: Компонент в составе пресса, посредством которого макаронному тесту придается определенная форма, состоящий из одной или более прессующих головок и матриц. Прессующие головки обычно оборудуются устройствами (пробками), предотвращающими превышение допустимого давления прессования. Макаронные прессы высокой производительности оборудуются механизмами смены матриц.

3.7 матрица: Основной рабочий орган макаронного пресса, представляющий собой диск или прямоугольную пластину из металла, не поддающегося коррозии, со сквозными отверстиями, профиль которых определяет форму и внешний вид макаронных изделий.

4 Устройство и принцип действия

5 Перечень опасностей

Данный раздел включает опасности, идентифицированные на основе оценки рисков как специфические и существенные для прессов и требующие определенных действий для снижения риска.

Существенными опасностями, учитываемыми настоящим стандартом, являются механические (сдавливание, раздавливание, порез и отсечение, затягивание или захват, удар, выброс жидкости и воздуха, потеря устойчивости), электрические, термические, эргономические опасности, а также опасности, связанные с повышенным уровнем вибрации и шума и использованием вредных веществ, и санитарно-гигиенические опасности.

Кроме того, при проектировании должны быть учтены другие опасности, которые для прессов не являются существенными, но могут оказывать влияние на здоровье обслуживающего персонала, например шум и вибрация.

Примечание — Идентификация и оценка риска отвечают требованиям технического регламента «О безопасности машин и оборудования» [1]*.

________________

* См. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. — .

5.1 Механические опасности

Существенные механические опасности:

— сдавливание;

— раздавливание;

— порез и отсечение;

— затягивание или захват;

— удар;

— выброс жидкости и воздуха;

— потеря устойчивости.

На рисунке 2 представлены опасные зоны, связанные с этими опасностями.

5.1.1 Движущиеся детали привода

Зона 1 включает движущиеся детали привода, например ремни, цепи и валы, которые могут быть причиной возникновения опасностей сдавливания, раздавливания и затягивания или захвата пальцев, рук и ног.

5.1.2 Движущиеся детали пресса

Зона 2 включает движущиеся детали пресса, например лопасти тестосмесителя, вращающиеся транспортные и формующие шнеки, которые могут быть причиной возникновения опасностей сдавливания, раздавливания и затягивания, пореза и отсечения пальцев, рук, ног или части тела.

5.1.3 Съемные детали пресса

Зона 3 включает съемные детали пресса, например валы, шнеки, матрицы, крышки, которые необходимо подвергать очистке, мойке и санитарной обработке при обслуживании или смене ассортимента выпускаемой продукции. Эти детали могут быть причиной возникновения опасности повреждения тела.

5.1.4 Выброс деталей

Зона 4 включает детали, которые могут быть выброшены в результате превышения допустимого давления прессования, например болты, гайки, винты. Эти детали могут быть причиной возникновения опасности повреждения тела.

5.1.5 Выброс жидкостей

Повреждение гидравлических и пневматических систем, используемых, например, для формования макаронных изделий, открывания крышек и т.д., может быть причиной выброса гидравлического масла или сжатого воздуха высокого давления.

5.1.6 Опасности, связанные с непреднамеренным запуском двигателя или повреждением устройства предупреждающей сигнализации

Непреднамеренный запуск электродвигателя или повреждение устройства предупреждающей сигнализации могут стать причиной возникновения контакта с опасными движущимися деталями с последствиями, перечисленными в 5.1, 5.2 и 5.3.

5.2 Электрические опасности

Опасности получения электрического удара от прямого или косвенного контакта с компонентами, находящимися под напряжением в панелях управления, электрических схемах, клеммных коробках электродвигателей, резисторах и т.д.

Опасность косвенного контакта на электрические компоненты возникает при воздействии на органы системы управления водой или паром при очистке пресса.

5.3 Термические опасности

Риски получения ожогов существуют при контакте открытых участков тела с обогреваемыми для технологических целей узлами машин, наполненными горячими жидкостями, например со шнековыми цилиндрами. Внешние поверхности корпусов электродвигателей и коробок передач также могут нагреваться до высоких температур.

5.4 Опасности, обусловленные шумом

Шум, излучаемый прессом, может приводить к повреждению органов слуха в виде:

— звона в ушах;

— усталости, стресса;

— помех при голосовом общении и восприятии звуковых сигналов.

5.5 Опасности, связанные с потерей равновесия

Напольные покрытия, лестницы и трапы могут быть причиной возникновения опасностей поскользнуться, споткнуться или упасть с последующим переломом костей.

5.6 Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований

Несоблюдение гигиенических требований может приводить к возникновению опасности для здоровья человека из-за увеличения риска для здоровья потребителя по следующим причинам:

5.7 Вредные вещества

Прямой контакт оператора с моющими средствами при очистке пресса или наличие остатков моющих средств на рабочих поверхностях пресса после его санитарной обработки или в макаронных изделиях могут быть причинами повреждения кожных покровов, органов зрения и дыхательной системы.

5.8 Опасности, связанные с повышенным уровнем вибрации

6 Требования безопасности и санитарии и меры защиты*

_______________

* Слова «и санитарии и меры защиты» в наименовании раздела 6 в бумажном оригинале выделены курсивом. — .

Прессы должны соответствовать требованиям безопасности, санитарии и/или мерам защиты, изложенным в данном разделе.

6.1 Общие требования

6.2 Требования по обеспечению механической безопасности*

_______________

* Слова «Требования по обеспечению» в наименовании пункта 6.2 в бумажном оригинале выделены курсивом. — .

Любой зазор между движущимися деталями и корпусом пресса должен исключать возможность попадания пальца в этот зазор (т.е. зазор должен быть менее 6 мм) или быть достаточно большим, чтобы исключить затягивание или захват пальца и его раздавливание.

Минимальное расстояние, представленное в таблице 1 ГОСТ ЕН 349, следует строго соблюдать.

6.2.1 Движущиеся детали привода

Доступ к валам привода, соединяющим двигатель и понижающую шестерню, и клиновым ремням должен быть предотвращен неподвижным защитным ограждением. Безопасные расстояния, указанные в ГОСТ Р 51334, следует строго соблюдать. Для обеспечения лучших защитных характеристик рекомендуется использовать параметры, приведенные в ГОСТ Р 51334, таблица 2.

6.2.2 Движущиеся рабочие детали пресса

Доступ к легкодоступным рабочим движущимся деталям пресса, например к месильным лопастям тестосмесителя, должен быть предотвращен применением крышки или перемещаемого защитного ограждения, которые должны быть снабжены блокирующими устройствами в соответствии с ГОСТ Р 51345-99, подраздел 5.7.

Блокирующие устройства, связанные с безопасностью, и их совместимость с системами управления должны соответствовать, по крайней мере, категории 1 по ГОСТ Р ИСО 13849-1.

Рабочие движущиеся детали, находящиеся внутри пресса (под корпусом) и доступ к которым через окна должен быть исключен (см. ГОСТ Р 51334), следует оборудовать неподвижным защитным ограждением.

6.2.3 Съемные детали пресса

Ограничения массы при подъеме и перемещении деталей приведены в ГОСТ ЕН 1005-2, подпункт 4.3.1.1.

Открытое положение крышки должно фиксироваться специальным устройством. Крышка с механическим приводом должна быть снабжена устройством управления пуском.

В случае прекращения подачи энергии к приводу крышки она должна оставаться в положении, при котором была прекращена подача электроэнергии.

При использовании устройств для механизма смены матриц и шнеков доступ к движущимся деталям должен быть предотвращен с помощью блокировочного устройства, либо перемещение деталей должно производиться с помощью устройства «пуск — остановка».

6.2.4 Выброс деталей

Выброс деталей, связанный с достижением критического внутреннего давления в прессе из-за повреждения предохранительного устройства, защищающего от избыточного давления, должен быть предотвращен использованием легко сбрасываемых крышек, закрепленных на срезных (ослабленных) болтах.

6.2.5 Выброс жидкости

На стадии проектирования трубопроводы для воды, перегретой воды, пара и диатермического масла вместе с их запорной арматурой и системой регулирования должны быть рассчитаны на давление, в 1,5 раза превышающее максимальное рабочее давление.

Гидравлические и пневматические системы должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с ГОСТ Р 52543 и ГОСТ Р 52869.

6.2.6 Непреднамеренный пуск или повреждение устройства предупреждающей сигнализации

Во избежание опасности, связанной с непреднамеренным пуском или повреждением устройства предупреждающей сигнализации, схемы управления и функции управления должны соответствовать ГОСТ Р МЭК 60204-1, раздел 9, со следующими требованиями:

6.2.6.1 Устройство отключения питания

Каждая машина должна быть оборудована устройством отключения питания в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 5.3.2, перечисления а), b) и с), снабженным средством его запирания в положении «ВЫКЛ.» (например, замок с ключом). Рукоятка ручного управления должна быть легко и надежно доступна и спроектирована, изготовлена и маркирована таким образом, чтобы давать возможность немедленного ее распознавания, а также определения направления и условий отключения в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 5.3.2. Эти требования следует применять к каждой отдельной зоне управления.

6.2.6.2 Устройство аварийного останова

Пресс должен быть оборудован устройством аварийного останова категории 0 в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1, подраздел 10.8, а в соответствии с ГОСТ Р 51336 это устройство должно быть размещено на панелях управления в сочетании с другими машинами, например с сушилками или саморазвесами макаронных изделий.

6.2.6.3 Схемы управления и функции управления

Устройство останова (но не аварийного) должно соответствовать категории 1 по ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 9.2.2.

6.2.6.4 Элементы системы управления, связанные с безопасностью

Элементы системы управления, связанные с безопасностью, должны соответствовать категории 1 по ГОСТ Р ИСО 13849-1, пункт 6.2.4.

6.2.6.5 Система оповещения (предупреждения) при автоматическом пуске

В случае любой формы автоматического пуска пресс должен быть оборудован системой звукового оповещения (предупреждения), чтобы люди по сигналу могли покинуть опасную зону.

6.2.6.6 Датчики положения

Датчики положения должны соответствовать ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 10.1.4, и должны быть установлены таким образом, чтобы исключалось их повреждение.

6.2.6.7 Система блокировки защитных ограждений

Система блокировки защитных ограждений должна:

— соответствовать ГОСТ Р 51345, подразделы 5.2-5.8;

— соответствовать гигиеническим требованиям, установленным [2] и [3], и требованиям к конструкции, приведенным в приложении А настоящего стандарта;

— не быть восприимчивой к воздействию моющих и дезинфицирующих средств, масел и жидкостей.

6.2.6.8 Другие требования

Уровень быстродействия устройств безопасности должен соответствовать уровню быстродействия системы управления, в которую они интегрированы.

Органы управления, сигнализации и дисплей должны иметь степень защиты IP54 в соответствии с ГОСТ 14254.

Блокирующие устройства с подвижными деталями должны иметь степень защиты IPX5.

6.2.6.9 Выполнение операций по техническому обслуживанию

Безопасность обеспечивается только в том случае, если оператор перед пуском пресса уверен в том, что главный выключатель заблокирован в положении «ВЫКЛ.» и оба ключа от главного выключателя и панели управления находятся у него.

Если во время выполнения операций по обслуживанию пресс должен работать при открытом защитном ограждении, следует обеспечить повышенный уровень безопасности, например, конструкция пресса должна позволять оператору подключать переносной пульт управления и регулировать работу какого-либо движущегося узла из безопасного положения. Система локального управления должна быть оборудована управляющим устройством с автоматическим возвратом в исходное положение, позволяющим снизить скорость или ограничить движение. Переносной пульт управления должен быть оснащен установкой аварийного выключения.

6.3 Требования по обеспечению электрической безопасности*

_______________

* Слова «Требования по обеспечению» в наименовании пункта 6.3 в бумажном оригинале выделены курсивом. — .

6.3.1 Общие требования

Электрооборудование пресса должно соответствовать требованиям безопасности, установленным ГОСТ Р 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.124 и ГОСТ Р МЭК 60204-1, [4] и указанным ниже требованиям.

6.3.2 Защита от поражения электрическим током

6.3.2.1 Прямой контакт

Для предотвращения поражения оператора электрическим током при его непосредственном контакте токоведущие части пресса следует изготавливать со степенью защиты не менее IP54 по ГОСТ 14254. Изоляция защитных цепей должна обеспечивать степень защиты не менее IP54. Изоляция в местах, которые очищаются струей воды низкого давления, должна соответствовать степени защиты не менее IP55.

Токоведущие части следует помещать внутри кожухов, чтобы обеспечить защиту от прямого контакта при степени защиты не менее IP2X в соответствии с ГОСТ 14254. Закрытые крышками проемы в кожухе должны быть доступны только при использовании ключа или инструмента или при отключении питания токоведущих частей перед открытием кожуха [см. ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 6.2.2, перечисления а) и b)].

6.3.2.2 Косвенный контакт

Защита от косвенного контакта в связи с повреждением изоляции между токоведущими частями и неизолированными электропроводящими деталями может быть обеспечена путем:

— использования оборудования класса II или эквивалентной изоляции (см. ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 6.3.2);

— использования автоматического отключения питания; эта защитная мера включает (см. ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 6.3.3):

— подключение внешних проводящих частей к цепям защиты;

— использование защитной аппаратуры для отключения от питающей сети при нарушении изоляции в сети TN-системы или использование систем контроля токов утечки нулевой последовательности для автоматического отключения питающей сети при определении нарушения изоляции между находящимися под напряжением и внешними проводящими частями или землей в TT-системе;

— использование системы безопасного сверхнизкого напряжения PELV (см. ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 6А).

6.3.3 Степень защиты (см. ГОСТ Р МЭК 60204-1, подраздел 12.3)

Пресс должен иметь степень защиты электрооборудования не менее IP54 по ГОСТ 14254.

Корпус панели управления должен обеспечивать степень защиты не менее IP54. Корпуса, защищающие электрические компоненты в местах, которые очищаются струей воды низкого давления, должны иметь степень защиты не менее IP55.

6.3.4 Разводка кабеля и окраска

Разводка используемых кабелей должна соответствовать значениям, указанным в ГОСТ Р МЭК 60204-1, приложение D.

Цветовая маркировка кабелей должна соответствовать ГОСТ Р МЭК 60204-1, подраздел 13.2.

Кабели, используемые в прессе, должны соответствовать ГОСТ Р МЭК 60204-1, подразделы 12.1-12.3, а также физическим и механическим требованиям, обеспечивающим работоспособность при повышенных температуре и влажности.

6.4 Требования по обеспечению термической безопасности*

_______________

* Слова «Требования по обеспечению» в наименовании пункта 6.4 в бумажном оригинале выделены курсивом. — .

Температура поверхностей всех металлических рычагов, рукояток и других органов ручного управления без покрытия не должна превышать 55 °С. Температура поверхностей других деталей пресса, с которыми может контактировать оператор, должна быть не выше 50 °С. Во всех других случаях должна быть обеспечена защита оператора от термических ожогов.

При этом оператору следует использовать средства индивидуальной защиты (перчатки).

6.5 Снижение уровня шума и вибрации*

_______________

* Слова «и вибрации» в наименовании пункта 6.5 в бумажном оригинале выделены курсивом. — .

Обычно пресс, на который распространяется настоящий стандарт, проходит на заводе частичную сборку. Измерения шумовых характеристик для заполнения декларации могут быть проведены только у эксплуатационника, у которого устанавливается полностью собранный пресс.

Измерение, декларирование и проверку значений уровня звукового излучения следует проводить в соответствии с правилами испытаний по шуму, представленными в приложении ДА настоящего стандарта.

Уровень излучаемого шума должен быть снижен при проектировании пресса до минимального значения.

Эффективность использованных для снижения уровня шума мер оценивают на основе сравнения реальных значений уровня шума, излучаемого прессом, и других прессов того же семейства.

6.6 Требования по исключению опасности, связанной с потерей равновесия

Исполнение напольных покрытий, площадок для работы и обслуживания должно исключать опасности поскользнуться, споткнуться или упасть.

6.7 Санитарно-гигиенические требования*

_______________

* Слово «Санитарно-» в наименовании пункта 6.7 в бумажном оригинале выделено курсивом. — .

6.7.1 Общие требования

Пресс должен быть спроектирован и изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, [2] и [3], а также с приложением А.

В прессе выделяют две гигиенические зоны.

6.7.2 Пищевая зона

Все поверхности, вступающие в контакт с сырьевыми материалами (вода, мука и т.д.) и пищевым продуктом, относятся к пищевой зоне.

6.7.3 Непищевая зона

Все остальные поверхности, не указанные в 6.7.1.

6.8 Требования по обеспечению безопасности, связанной с использованием вредных веществ*

_______________

* Слова «Требования по обеспечению» в наименовании пункта 6.8 в бумажном оригинале выделены курсивом. — .

Поскольку требуемые меры безопасности будут зависеть от используемых эксплуатационником конкретных моющих средств, невозможно сформулировать какие-либо технические требования в настоящем стандарте.

7 Проверка соблюдения основных требований безопасности и санитарно-гигиенических норм*

_______________

* Слово «санитарно-» в наименовании раздела 7 в бумажном оригинале выделено курсивом. — .

Методы проверки должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2

8. Информация для эксплуатационника

_______________

* Слова «для эксплуатационника» в наименовании раздела 8 в бумажном оригинале выделены курсивом. — .

8.1 Общие требования

8.2 Руководство по эксплуатации прессов

Руководство по эксплуатации прессов должно содержать:

8.2.1 Требования:

а) к сохранению технических характеристик, обусловливающих безопасность;

б) упаковке;

в) консервации.

8.2.2 Требования, которые следует соблюдать при погрузке, транспортировании, хранении, монтаже (с проверкой уровня шума и вибрации корпуса пресса), пуске, очистке и техническом обслуживании (с указанием частоты и методов).

При транспортировании и хранении прессов следует применять материалы с прочностными и гигиеническими характеристиками, исключающими разрушение упаковки и причинение вреда прессам и обслуживающему персоналу.

8.2.3 Значения усилий в точках крепления пресса и его защитных ограждений с целью обеспечения ее качественной сборки.

8.2.4 Указание о том, что для выполнения сборочных работ, наладки, эксплуатации, очистки, обслуживания и ремонта персонал должен пройти обучение. Обучение должно включать получение сведений обо всех потенциальных опасностях и безопасных методах работы. Должна быть также предоставлена информация об использовании специальных инструментов.

8.2.5 Сведения об электрооборудовании в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1, раздел 18.

8.2.6 Особое указание о наличии инструкций по ремонту и техническому обслуживанию: все операции следует проводить при положении главного выключателя «ВЫКЛ.» и включенных блокирующих устройствах.

8.2.7 Порядок и последовательность выполнения операций для безопасного снятия блокировки пресса.

8.2.8 Следующую информацию и остаточные риски:

— падение деталей и выброс компонентов возможны в том случае, если операторы неправильно установили их при сборке пресса; поэтому должно быть проведено практическое обучение в соответствии с инструкциями, которые обязательно должны быть на рабочих местах;

— проведение обучения и инструктажа операторов о способах определения остановки движущихся деталей, а также о порядке использования ключей от смотровых люков;

— проведение практических занятий по использованию специальных инструментов для уменьшения рисков при работе вручную;

— инструкцию по использованию средств индивидуальной защиты;

— инструкцию, определяющую периодичность проверок, испытаний, обслуживания и замены деталей и компонентов;

— размещение на видных местах пресса специально изготовленных уведомлений об идентификации кодов жидкостей, протекающих по трубопроводам.

Следует отметить, что работа и техническое обслуживание прессов требуют специальных знаний и особого мастерства и, следовательно, должны выполняться только квалифицированными специалистами.

Руководство по эксплуатации должно содержать информацию об уровне шума по ГОСТ Р 51401 или ГОСТ Р 51402 и информацию о вибрации по ГОСТ 31319.

8.3 Использование индикаторов

_______________

* Слово «Использование» в наименовании пункта 8.3 в бумажном оригинале выделено курсивом. — .

8.3.1 Общие положения

Для простоты и точности понимания информации, необходимой для управления работой пресса, она должна быть представлена в точно выраженной форме. При этом предпочтительно использование пиктограмм в соответствии с ГОСТ Р 51885.

8.3.2 Предупреждающие знаки об остаточных рисках

При необходимости с целью повышения значения рекомендаций, изложенных в 8.2, вместе с письменными инструкциями или предупреждающими надписями об опасности, размещенными на поверхности узлов пресса, следует использовать общепринятые пиктограммы и/или пояснения к ним на языке, понятном оператору.

Также при составлении инструкций по регулированию пресса могут быть использованы символы.

8.4 Маркировка

8.4.4 Прессы, предназначенные для поставки на рынок Единой экономической зоны (ЕЕА), должны иметь маркировку СЕ, как соответствующие требованиям всех применяемых к ним директив, например Директивы по оборудованию.

Приложение А
(обязательное)

Принципы проектирования, обеспечивающие возможность очистки прессов

А.1 Термины и определения

В настоящем приложении применены следующие термины с соответствующими определениями:

А.1.1 легкоочищаемые поверхности: Поверхности, спроектированные и изготовленные таким образом, чтобы обеспечить удаление загрязнений простой промывкой, например вручную с помощью губки.

А.1.2 сопряженные поверхности: Поверхности, разделяемые расстоянием не более 0,5 мм.

А.1.3 сочлененные поверхности: Поверхности, загрязнения между которыми не застревают в мелких трещинах, что могло бы затруднить их удаление и послужить причиной возникновения опасности загрязнения.

А.2 Конструкционные материалы

А.2.1 Типы материалов

А.2.1.1 Материалы для пищевой зоны

Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевыми средами, следует использовать коррозионно-стойкие к химическим воздействиям стали и сплавы по ГОСТ 5632 и другие материалы, разрешенные для применения федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (см. [5]).

Некоторые материалы (например, пластмассы) должны быть подвергнуты общим или специальным испытаниям на миграцию в макаронное тесто или его компоненты.

Примечание — Материалы, не указанные в перечне материалов, разрешенных федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, для контакта с пищевыми продуктами, допускаются для использования, если их совместимость с пищевыми продуктами доказана испытаниями с последующим внесением в вышеуказанный перечень [5]).

А.2.1.2 Материалы для непищевой зоны

Наружные поверхности прессов допускается изготавливать из материалов с лакокрасочными покрытиями, обеспечивающими современный декоративный внешний вид и коррозионную стойкость при эксплуатации и хранении. Защитные покрытия деталей должны соответствовать ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.104 и быть указаны на чертежах.

А.2.2 Характеристики поверхностей

Качество поверхности материалов должно обеспечивать ее легкую очистку при проведении процедуры в соответствии с инструкцией по очистке и санитарной обработке. Значения шероховатости согласно ГОСТ 2789 должны соответствовать значениям, представленным в таблице А.1.

Таблица А.1

A.2.2.1 Непищевая зона

А.3 Проектирование

А.3.1 Соединение внутренних поверхностей

Места соединения должны иметь ту же шероховатость, что и соединяемые поверхности, и быть спроектированы таким образом, чтобы исключить образование любых «мертвых» пространств, не поддающихся очистке.

А.3.1.1 Соединение внутренних поверхностей в пищевой зоне

Две поверхности могут быть соединены закругленной кромкой радиусом не менее 3 мм, полученной методом:

— механической обработки (нарезания внутри массы материала);

— сгибания листового металла (сгибания и формования);

— конструирования литьем, выдавливанием и выдуванием (см. рисунок А.1.1);

Рисунок А.1.1 — Пищевая зона. Закругленная кромка с радиусом, большим чем кривая с минимальным радиусом 3 мм

— сварного соединения с последующим шлифованием и полированием сварного шва (см. рисунок А.1.2).

Рисунок А.1.2 — Пищевая зона. Сварное соединение с последующим шлифованием и полированием сварного шва

Специальных требований к радиусу внутреннего угла величиной не менее 135° не существует (см. рисунок А.1.3);

Рисунок А.1.3 — Пищевая зона. Сварное соединение с шлифованием и полированием сварного шва

— использования двух округлых кромок радиусом не менее 30 мм и третьего закругления радиусом не менее 7 мм;

— формирования углов не менее 135° таким образом, чтобы расстояние между двумя сгибами было не менее 7 мм (см. рисунок А.1.4).

А.3.1.2 Соединение внутренних поверхностей в непищевой зоне

Специальных требований не существует.

А.3.2 Соединение поверхностей встык и внахлест

При соединении листов металла необходимо учитывать их расширение и сжатие, связанные с колебаниями температуры.

А.3.2.1 Соединение поверхностей встык и внахлест в пищевой зоне

А.3.2.1.1 Соединение поверхностей встык

Соединение поверхностей встык осуществляется с формированием:

— непрерывного сварного шва (см. рисунок А.2.1);

Рисунок А.2.2 — Пищевая зона. Сплошной непрерывный шов с плоской лицевой поверхностью и накладкой

А.3.2.1.2 Соединение поверхностей внахлест

При обязательных технических ограничениях (например, наличии длинных металлических листовых деталей различной толщины) соединение листов можно осуществлять внахлест. В этом случае соединяемые поверхности привариваются друг к другу с формированием непрерывного шва, когда верхняя поверхность перекрывает нижнюю в направлении потока продукта. Конец перекрывания и угол сгиба должны отстоять друг от друга на расстоянии не менее 30 мм (см. рисунок А.3.1).

Рисунок А.3.1 — Пищевая зона. Перекрывание верхними поверхностями нижних поверхностей

Если это невозможно, соединение следует выполнять в соответствии с требованиями к закругленным поверхностям в пищевой зоне (см. рисунки А.3.1 и А.3.2) либо с формированием непрерывного и герметичного сплошного шва с плоской лицевой поверхностью.

Рисунок А.3.2 — Пищевая зона. Соединения с соблюдением требований к закругленным поверхностям в пищевой зоне

Если общая толщина перекрывающей детали и стыка более 1 мм, край верхней детали должен быть уменьшен с целью снижения толщины до значения не более 1 мм (см. рисунок А.3.3).

Рисунок А.3.3 — Пищевая зона. Уменьшенная по толщине верхняя деталь

А.3.2.2 Соединение внахлест в непищевой зоне

Особых требований нет.

А.3.3 Крепеж

А.3.3.1 Крепеж в пищевой зоне

А.3.3.1.1 Точечные соединения

В конструкции допускается использование винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, вставляемых в опорную поверхность. При этом конструкция должна соответствовать рисунку А.4, а изготовитель в руководстве по эксплуатации должен дать рекомендации по очистке соединения или по точечным соединениям с применением герметичных и постоянных заглушек в соответствии с требованиями, предъявляемыми к пищевой зоне.

Рисунок А.4 — Пищевая зона. Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, вставляемый в опорную поверхность

А.3.3.1.2 Крепление штифтами

Крепление штифтами следует применять только в случае, если его прочность соответствует требованиям к конструкции и выполнено так, чтобы соединяемые поверхности были, по возможности, максимально ровными. Изготовитель может устанавливать методику контроля, обеспечивающую соответствие этим требованиям.

А.3.3.2 Крепеж в непищевой зоне

Специальных требований нет.

А.3.4 Прессы напольного типа

А.3.4.1 Стационарные прессы со станиной или без нее

Стационарные прессы со станиной или без нее следует либо устанавливать на полу и фиксировать с помощью сплошного и герметичного соединения [в этом случае руководство по эксплуатации должно содержать указания на способ фиксации (см. рисунок А.5.1)], либо прессы следует укомплектовывать ножками высотой не менее 150 мм.

Примечание — При установке прессов на полу без ножек или станины герметизация пространства между их донной частью и полом проводится эксплуатационником при монтаже.

Рисунок А.5.1

Если пространство , которое должно быть очищено, имеет глубину не более 150 мм, для обеспечения доступа к очищаемым поверхностям высота может быть снижена до 100 мм (см. рисунок А.5.2).

Рисунок А.5.2

Если площадь ножки более 1 дм, ее следует рассматривать как станину (см. рисунок А.5.3).

Рисунок А.5.3

А.3.4.2. Передвижные прессы

Ролики (колеса) рояльного типа, встроенные в опоры пресса, должны быть доступны для очистки. Пример представлен на рисунке А.6, где — величина зазора между скобой и рабочей поверхностью ролика (колеса), a — ширина скобы в точках перекрытия ею окружности ролика (колеса).

Если 25 мм, то 3,5 мм.

Если 25 мм, то 6 мм.

Рисунок А.6 — Пример ролика (колеса) рояльного типа, доступного для очистки

А.3.5 Вентиляционные отверстия

Вентиляционные отверстия должны быть расположены в непищевой зоне.

Их конструкция должна исключать любое просачивание внутрь и задержку жидкости в прессе.

По возможности, в напольных прессах следует предусмотреть ограждение от проникновения грызунов во все технические зоны, поэтому размер вентиляционных отверстий может быть не более 5 мм.

А.3.6 Шарнирные соединения

По возможности, при проектировании прессов из пищевой зоны должны быть исключены все шарнирные соединения.

При технической необходимости эти соединения, расположенные в пищевой зоне, должны быть легкосъемными, а поверхности несъемных деталей — легко доступными и собранными с помощью соединения, конструкция которого исключает любое проникание пыли и влаги или накопление остатков пищевого продукта.

Доступ к таким зонам возможен, когда ширина прохода составляет величину не менее двукратной глубины . В любом случае эта ширина должна быть не менее 10 мм (см. рисунок А.7).

А.3.7 Панель управления

Панель управления следует располагать в непищевой зоне, легко доступной для очистки.

Приложение ДА
(справочное)

Правила испытаний по шуму техническим или ориентировочным методом*

_______________

* Слова «техническим или ориентировочным методом» в наименовании Приложения ДА в бумажном оригинале выделены курсивом . — .

Эти правила испытаний по шуму применяются для прессов.

ДА.1 Термины и определения

В настоящем приложении применены термины и определения по ГОСТ 30457.

ДА.1.1 декларация шумовой характеристики: Документ, содержащий информацию о шуме, излучаемом прессом, указываемую изготовителем или поставщиком в технической документации или другом документе, касающемся излучения шума. Декларирование излучения шума может осуществляться в виде заявленного одночислового или заявленного двухчислового значения шумовой характеристики.

ДА.1.2 рабочее место оператора: Место вблизи испытуемого пресса, предназначенное для оператора.

Примечание — При нормальной работе пресса постоянное присутствие оператора не требуется.

ДА.2 Внешние акустические условия

Условия установки и монтажа источника шума должны быть одинаковыми для измерения уровней звукового давления излучения в заданных контрольных точках, определения уровня звуковой мощности и декларирования шумовых характеристик.

Условия испытаний, пригодные для определения уровня звукового давления излучения и уровня звуковой мощности, приведены в ГОСТ 30457, раздел 5.

Необходимо, чтобы все подключенные к оборудованию электрические кабели, трубопроводы и воздуховоды излучали незначительную звуковую энергию, не способную влиять на измерение шума испытуемого пресса.

ДА.3 Условия проведения испытаний

Условия работы пресса, при которых определяются значения его шумовых характеристик (уровней звукового давления излучения на рабочем месте оператора или звуковой мощности), должны быть следующими:

— пресс должен быть пустым;

— все вращающиеся детали пресса должны вращаться с максимально допустимой скоростью.

ДА.4 Измерения

Продолжительность измерения при определении уровня звукового давления излучения (см. ДА.5) или уровня звуковой мощности (см. ДА.6) должна составлять 30 с.

С целью достижения требуемого уровня точности измерения шума должны быть проведены три раза, по которым рассчитывают среднее значение.

ДА.5 Определение уровня звукового давления излучения

Определение уровня звукового давления излучения на рабочем месте оператора следует проводить в соответствии с ГОСТ 30683, предпочтительно по техническому методу.

Измерение следует проводить на рабочем месте оператора:

— при высоте над полом 1,6 м;

— на расстоянии 1 м от лицевой стороны пресса, по оси пресса, от панели управления.

Сначала измеряют уровень звука фонового шума или его звукового давления в полосах частот, который должен быть не менее чем на 6 дБ (предпочтительно более чем на 15 дБ) ниже уровня шума испытуемого пресса.

С целью получения уровня звукового давления излучения на рабочем месте оператора должны применяться коэффициент фонового шума и коэффициент , учитывающий условия проведения испытаний. Определение и использование коэффициентов и следует проводить в соответствии с ГОСТ 30683.

ДА.6 Определение уровня звуковой мощности

Определение откорректированного по шкале значения уровня звуковой мощности должно проводиться с использованием ГОСТ Р 51401 или, если коэффициент коррекции на окружающие условия превышает 2 дБ, также могут быть применены ГОСТ Р 51402, ГОСТ 30457 или ГОСТ 30457.3. Поверхность измерения должна представлять собой правильный параллелепипед, стороны которого параллельны сторонам огибающего машину параллелепипеда, а расстояние между ними составляет 2 м.

ДА.7 Неопределенность измерений

Стандартное отклонение воспроизводимости откорректированного по шкале уровня звукового давления излучения, определяемого в соответствии с ГОСТ 30683 (технический или ориентировочный метод), должно составлять 0,5-4,0 дБ.

Результаты определения откорректированного по шкале значения уровня звуковой мощности в соответствии с ГОСТ Р 51401 (технический метод), ГОСТ Р 51402 (ориентировочный метод) и ГОСТ 30457 и ГОСТ 30457.3 (технический и ориентировочный метод) должны иметь стандартное отклонение воспроизводимости 0,5-3,0 дБ.

ДА.8 Информация, подлежащая регистрации

Информация, подлежащая регистрации, включает все технические требования данных правил испытаний по шуму.

Любые отклонения от этих правил и/или от основополагающих использованных стандартов по излучению шума должны быть зарегистрированы вместе с техническими причинами, обусловившими такие отклонения.

ДА.9 Протокол испытаний

В протокол о проведении испытаний следует включать необходимую изготовителю информацию о шумовых характеристиках пресса или эксплуатационнику — для подтверждения заявленных изготовителем (декларируемых) значений.

Как минимум, в протокол следует включать следующую информацию:

1) наименование изготовителя, тип пресса, модель, заводской номер и дату выпуска;

2) ссылку на настоящий стандарт (правила испытаний по шуму), другие основополагающие использованные стандарты в области шума прессов, примененные при определении шумовых характеристик;

3) условия монтажа и режим работы пресса; расположение контрольных точек для измерения шумовых характеристик;

4) полученные значения шумовых характеристик.

ДА.10 Заявление и контроль шумовых характеристик

В соответствии с ГОСТ 30691 заявленное значение шумовой характеристики должно быть представлено в двухчисловой форме.

Следует указывать значения уровня эмиссии звука ( и ) и соответствующие коэффициенты неопределенности ( и ) согласно настоящему приложению.

Ожидаемые коэффициенты неопределенности и представлены в таблице ДА.1.

Таблица ДА.1

В декларации о шуме следует указывать, что значения излучения шума получены в соответствии с данными правилами испытаний по шуму и основополагающими ГОСТ Р 51401 или ГОСТ Р 51402 (технический метод) и, соответственно, ГОСТ 30457 или ГОСТ 30457.3 (ориентировочный метод).

Если это не соответствует действительности, в декларации необходимо точно указывать, какие отклонения от этих правил (настоящее приложение) и/или основополагающих стандартов имели место.

В этом случае должна быть проведена проверка в соответствии с ГОСТ 30691 при соблюдении тех же самых условий монтажа, установки и условий работы, которые были использованы при первоначальном определении значений шумовых характеристик.

Примечание — Текст настоящего приложения совпадает с текстом приложения В (нормативное) «Система правил оценки уровня шума. Второй или третий класс точности» стандарта ЕН 13378:2001 и приводится как справочный. В настоящем стандарте используются технический (в соответствии с ГОСТ 23941, ГОСТ 31172 и ГОСТ 30691) или ориентировочный метод измерения шумовых характеристик (в соответствии с ГОСТ Р 51402), в зависимости от наличия или отсутствия на предприятиях — изготовителях прессов соответствующей испытательной базы.

Приложение ДБ
(справочное)

Связь настоящего Европейского стандарта с директивами ЕС

Настоящий Европейский стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) по поручению Комиссии Европейского сообщества и Европейской ассоциации свободной торговли (EFTA) и способствует выполнению основных требований Директивы Нового подхода по оборудованию (98/37/ЕС) с поправками Директивы 98/79/ЕС.

Поскольку данный стандарт опубликован в Официальном журнале ЕС в соответствии с этой Директивой и принят в качестве национального стандарта, как минимум, одной страной — членом ЕС, соответствие требованиям данного стандарта в пределах области его применения является средством выполнения основных требований этой Директивы и связанных с ней регламентирующих документов Европейской ассоциации свободной торговли.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: К продукту(ам), входящему(им) в область применения настоящего стандарта, могут предъявляться требования других стандартов и директив ЕС.

Примечание — Текст настоящего приложения совпадает с текстом приложения ZA (информативное) «Связь настоящего документа с директивами ЕС» ЕH 13378:2001 и приведен как справочный, т.к. действует только для государств — членов ЕС.

Приложение ДВ
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте

Таблица ДВ.1

Приложение ДГ
(справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой европейского регионального стандарта

Таблица ДГ.1

Библиография

__________________________________________________________________________

УДК 664.65.05:658:382.3:006.354 ОКС 67.260 Г73 ОКП 51 3122

Ключевые слова: тестосмеситель, пресс макаронный, матрица, прессующая головка, обдувочное устройство, гигиена, санитария, безопасность

__________________________________________________________________________

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2014