Vulcanization Materials
«Must-have» Vulcanization material for Vulcanizing companies
T-Rex Primer
T-REX Vulcanization Materials, T-REX Primer A for Glue T-REX Vulc. A & B
- Packaging in can
- Content 0.75 kg
Product gallery
Please contact our team for more information
Contact
-
Описание
-
Отзывы (0)
Описание
Грунтовка T-REX Primer
Двухкомпонентный клей T-REX VULC. A предназначен для стыковки и ремонта резинотканевых конвейерных лент, футеровки
барабанов конвейеров, бункеров емкостей и пр. методом холодной вулканизации.
Альтернатива клея T-REX VULC. A. Разработан и создан с учетом требований по защите окружающей среды.
Активируется отвердителем HARDENER Vulc. B
Однокомпонентный клей T-REX HOT VULC
Однокомпонентный клей T-REX HOT VULC предназначен для стыковки и ремонта. резинотканевых и резинотросовых конвейерных лент методом горячей вулканизации. Применяется с невулканизированной резиной T-REX UNVULCANISED.
Невулканизированные прослоечные и обкладочные резины T-REX UNVULCANISED.
Предназначена для стыковки и ремонта резинотканевых и резинотросовых конвейерных лент методом горячей вулканизации.
Прослоечная резина T-REX UNVULCANISED SCIMRUBBER
Используется для горячей вулканизации резиновых и резинотросовых лент. Она служит в качестве связующего элемента между слоями конвейерной ленты, обеспечивая соединение с высокой прочностью стыка. Используется вместе с раствором для горячей вулканизации T-REX HOT VULC и обкладочной резиной T-REX UNVULCANISED COVERRUBBER.
Обкладочная резина T-REX UNVULCANISED COVERRUBBER
Используется для горячей вулканизации резиновых и резинотросовых лент.
Используется вместе с раствором для горячей вулканизации T-REX HOT VULC и прослоечной резиной T-REX UNVULCANISED SCIMRUBBER.
Грунты для металла T-REX PRIMER. A и T-REX PRIMER. B
Рекомендуемая продукция
TIP-TOP PR 300, TIP-TOP PR 200
TRS METAL PRIMER
T-REX PRIMER B, T-REX PRIMER A
Двухкомпонентные составы для холодной вулканизации
TIP-TOP SC2000, TIP-TOP SC 4000
TRS2002, TRS3003,
T-REX VULC B, T-REX VULC A
Серия FB-Ceramic
Футеровочные резиновые пластины с керамическими вставками и контактным слоем.
Применяются для сильнонагруженных приводных барабанов конвейеров
Ceramic 14
— стандартный типоразмер 14х480х1 900мм
Ceramic 12
— стандартный типоразмер 12х380х10 000мм
Услуги по футеровке от компании «Флисбант»
Квалифицированные специалисты компании выполняют быструю и качественную футеровку барабанов конвейеров не только на собственных площадях, но и на территории заказчика.
В пользу обращения в «Флисбант», свидетельствует наличие у нас большого складского ассортимента высококачественных футеровочных материалов, включая немецкие грунтовки и специальные клеевые составы, что позволяет минимизировать время простоя конвейерного оборудования.
Как мы понимаем, барабаны изготавливают путем сварки из стали или путем отлива чугуном. Можно заметить, что барабаны напоминают нам по ободу гладкую цилиндрическую форму. Для того чтобы использовать барабан по максимальному значению к нему сильно натягивают ленту. Чтобы барабан сам очищался нужно увеличивать угол обхвата лентой, и используют продольные футеровки.
Футеровки устанавливаются очень легко, при помощи особых клеев. Для уменьшения буксования и перемещения ленты используют футеровочные пластинки. Для увеличения показателя производства и для уменьшения вероятности поступления груза на плоскость барабана, так же используют футеровочные пластины. Для увеличения цепкости ленты с барабаном используют рифленую поверхность барабана, при это уменьшая натяжение ленты. При соблюдении этих правил срок службы лент и соединителей увеличивается в разы.
-
При резиновой футеровке
срок службы является продолжительным. -
При футеровках полианитом
она характеризуется устойчивостью к химическим воздействиям, высоким температурам и высокому показателю влажности. -
Полимерная футеровка
основана на износостойкости, прочности и защите от солей, кислот и щелочей. -
Металлическая футеровка
устойчива к различным видам коррозии и другим внешним факторам.
Алгоритм действий футеровки
барабана:
1) Поверхность тщательно шлифуют, специально шлифовальной машинкой на глубине не более 30 мкм. Следующим действием является очистка поверхности от масел и жиров, с применением веществ против жира.
2) На плоскость барабана наносится специальная грунтовка, время выдержки которой зависит от типа грунтовки.
3) Наносят специальный клей для футеровки и обрезинивания поверхности.
Процесс футеровка основного приводного барабана ленточного конвейера, производитель оборудования, как правило, проводит самостоятельно, используя для него особую технологию холодной вулканизации при помощи которой, гладкая поверхность барабана покрывается особо прочной или «футеровочной» резиной, в состав которой могут входить керамические включения. На данный момент, подобный способ является наиболее оптимальным. Футеровка барабанов ленточных конвейеров эффективно предотвращает возможное проскальзывание приводного барабана, возникающее при превышении должного уровня нагрузки на транспортёрную ленту.
В некоторых видах транспортёрных устройств устанавливаются приводные барабаны, поверхность которых после футеровки остаётся совершенно гладкой, в некоторых на футерованном покрытии имеются рисунки, которые, кстати, говоря являются некой визитной карточкой производителя. Однако, такой рисунок призван исполнять вовсе не эстетическую функцию, а вполне утилитарную, он позволяет приводному барабану самоочищаться, что в итоге обеспечивает его поверхности лучшее сцепление с транспортёрной лентой. К слову, керамические включения в свою очередь повышают износостойкость резинового покрытия приводного барабана, то есть самой футеровки.
Как проводится футеровка приводных барабанов ленточных конвейеров
Итак, футеровка, это нанесение защитного слоя на поверхность приводящего в движение транспортёрную ленту барабаны. В основном для футеровки используется резина, однако, по желанию заказчика производитель ленточного транспортёра в качестве защитного материала может наносить любой, соответствующий требованиям специфике производства и эксплуатации конвейера. В качестве вариантов замены резины, может использоваться силикон, акрил, полиуретан и так далее, а слой защиты в таких случаях просто приклеивается на поверхность приводного барабана.
Преимущества футеровки:
- Самоочищение приводных барабанов ленточных конвейеров;
- Улучшение сцепления и исключение проскальзывания;
- Исключение скопления влаги и грязи;
- Стабильное натяжение ленты и заданная скорость;
- Увеличение срока эксплуатации приводного барабана, транспортёрной ленты и всего оборудования в целом;
- Надёжная защита металлического барабана от возникновения ржавчины;
- Защита барабана и ленты от механических воздействий.
Футеровка барабанов ленточных конвейеров технология
Следует отметить, что рифлёная футеровка, то есть имеющая либо рисунок, либо керамические вставки, обеспечивает более высокий уровень сцепления поверхности приводного барабана и транспортёрной ленты, а также лучший показатель тягового фактора, которые позволяет исключать чрезмерное натяжение конвейерной ленты, тем самым продлевая срок её эксплуатации.
Процесс футеровки у производителя много времени не отнимает, нанесение любого материала в качестве защитного слоя на поверхность приводного барабана происходит за считаные быстро и качественно. В процессе же эксплуатации барабана с футеровкой можно сэкономить время на ремонте, и продлить срок службы всего ленточного транспортёрного устройства.
Клей T-Rex Vulc. B — рекомендуем для профессионального использования
Краткая инструкция по склеиванию транспортерной ленты клеем T-REX Vulc. B
Области применения двухкомпонентного клея T-REX Vulc. B:
- работы по футеровке барабанов
- стыковка конвейерных лент — холодная вулканизация
- склейка резины с резиной
- склейка резины с металлом и другими материалами
Нанесение / склеивание T-REX Vulc. B
В зависимости от склеиваемого материала, необходимо подготовить материал к склеиванию согласно инструкциям. Резину, сталь и ткань следует зашероховать. Не допускать попадания масла, жира, грязи и влаги.
Внимание! Соблюдайте указания по технике безопасности на коробках, этикетках и в листах безопасности.
Активация T-REX Vulc. B
Внимание! Клей T-REX Vulc. B необходимо тщательно перемешать сначала до, а затем и после добавления отвердителя.
Работа с активированным клеем T-REX Vulc. B
Температура применения от +10 °C до +40 °C. Время живучести при комнатной температуре и относительной влажности воздуха ≈ 65 % составляет примерно 3 ч.
Нанесение / склеивание T-REX Vulc. B
Важно! В зависимости от склеиваемого материала, необходимо подготовить материал согласно инструкциям. Резину, сталь и ткань следует зашероховать. Не допускать попадания масла, жира, грязи и влаги.
Обратите внимание на то, чтобы первый слой клея, нанесенный на поверхность, полностью высох, а только потом наносите второй слой T-REX Vulc. B. После 5-10 минут подсыхания второго слоя (проверка тыльной стороной ладони — легкая липкость клея) достигается максимальная способность к склеиванию — поверхности наложить друг на друга и сильно прижать или прикатать роликом, обстучать резиновым молотком и т.п.
Важно! При наклеивании резины на металл, обязательным условием является предварительное грунтование металлической поверхности праймером T-REX Primer.
Важно! При выполнении работ по соединению конвейерной ленты — эксплуатация транспортера возможна минимум через 4 часа после завершения работ по склеиванию. (При температуре окружающего воздуха меньше +23`С рекомендуется дать большее время на полную полимеризацию клея и запускать конвейер не ранее, чем через 12 часов после завершения работ.
| Производитель | T-REX |
| Максимальная рабочая температура | 80.0 (град.) |
| Минимальная рабочая температура | 10.0 (град.) |
| Срок хранения | 18 (мес) |
У нас вы можете приобрести все материалы для холодной и горячей вулканизации для конвейерных лент. Обратитесь к нашим специалистам для получения консультаций по применению клея T-REX Vulc. B и других продуктов T-REX RUBBER INTERNATIONAL для ваших задач.
Оригинальная продукция T-REX Rubber International
В наличии
РЕКС® ПРАЙМЕР представляет собой смесь портландцемента, фракционированного песка,
оксида цинка и полимерных добавок.
При смешивании с водой РЕКС® ПРАЙМЕР образует состав, который наносится кистью на
раскрытую и зачищенную арматуру.
Материал
Цемент / Кварцевый песок
Описание товара
Достоинства
- Отсутствие потерь материала при работе обеспечивает экономичность;
- Устойчивость к воздействию хлоридов и воды позволяет применять покрытие в различных условиях;
- Благодаря высокой щелочности отлично защищает арматуру от коррозии;
- Набор прочности состава не зависит от условий его применения (твердеет в сырых и закрытых пространствах);
Область применения
- Антикоррозионный праймер для стальной арматуры в железобетонных конструкциях перед ремонтом бетона;
- Применяется в тех случаях, когда арматура расположена в пределах 10 мм от поверхности бетона либо при наличии в нем хлоридов;
- Используется для защиты очищенной стальной арматуры в случае, если нет возможности произвести немедленное перекрытие ремонтным составом;
- Допускается применение материала на объектах хозяйственно-питьевого водоснабжения;
Физические характеристики
| Плотность во влажном состоянии | 1,95 т/м³ |
| Срок использования приготовленного состава | 60 минут |
Все данные имеют усредненные значения, полученные в лабораторных условиях. На практике температура, влажность, пористость основания могут влиять на приведенные данные.
Выполнение работ
Подготовка поверхности
Следует тщательно удалить все продукты коррозии (отслоившуюся ржавчину и т.д.) по всей поверхности стальных арматурных стержней, предназначенных к покрытию, до стального блеска.
Жидкость для смешивания
Нельзя превышать максимально допустимого количества, поскольку обеспечение правильной консистенции является важнейшим условием работы.
Приготовление смеси
- Постепенно всыпать порошок в воду при интенсивном помешивании лопаточкой или мастерком до получения однородной массы, консистенции для нанесения кистью$
- Дать смеси постоять 5 минут. Перед нанесением повторно перемешать;
Важно!!!
Запрещается добавлять другую жидкость или порошок.
Не допускать повторного затворения смеси.
Нанесение
Важно!!! Запрещается наносить РЕКС® ПРАЙМЕР на замерзшие поверхности, а также если температура воздуха ниже +5°С в
ближайшие 24 часа.
- Нанести РЕКС® ПРАЙМЕР на всю очищенную поверхность подготовленнойарматуры мягкой кистью для краски;
- Наносить в два слоя с интервалом 30 минут при 20оС, при низких температурах
- интервал должен быть больше. Необходимо, чтобы общая толщина слоев составляла 2 мм;
- Дать покрытию РЕКС® ПРАЙМЕР схватиться в течение 2 часов перед тем, как приступить к нанесению ремонтного состава.
Схватывание
Защищать от атмосферных осадков до полного отверждения.
Очистка оборудования у удаление брызг
Незатвердевший материал отмывается водой.
Меры предосторожности
РЕКС® ПРАЙМЕР — состав на основе цемента, поэтому он может вызывать раздра¬жение кожи и глаз.
Необходимо всегда пользоваться резино-выми перчатками и защитными очками.
При затворении рекомендуется использо-вание респираторов.
При попадании состава на кожу или в глаза немедленно смыть его чистой водой. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.
При попадании в пищеварительный тракт следует выпить большое количество воды или молока и обязательно обратиться к врачу
Условия хранения и срок годности
Хранить в запечатанной заводской упаковке на поддонах в сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%.
Укладывать друг на друга в высоту не более 2-х поддонов.
Срок хранения — 6 месяцев (от даты производства).
Примечание
Хотя технические данные об изготавливаемых компанией материалах собирались исключительно тщательно, все рекомендации и советы по применению этих материалов даются без гарантии, поскольку условия их применения не находятся под контролем компании.
Лишь потребитель несет ответственность за соответствие выбранного им материала предназначенным целям и соблюдение надлежащих условий их применения.